塑料温度。这里的温度是指粘流动性塑料的熔融温度。怎样才能测量熔融温度？光靠注射成型机是出不来的。

速度的流动速度，也就是塑料的流速可以从注射成型机中读取。

塑料模具内的压力，这里指的是模具内部的塑料压力，单纯从注塑成型机上也无法读取。虽然注射成型机只能告诉你注射压力，但从炮筒到喷嘴、流路、模腔都有压力损失，需要实验计算。

速度冷却的速度可以通过测量脱模温度来间接指导冷却速度是否一致。

处理光泽问题时，不是从一开始就改变模具钢的表面光泽度，而是必须首先调整工艺参数以改变产品的光泽度。温度低的模具、冰冷的熔体、低的收缩/保持压力和低的填充速度可能会使塑料零件的光泽更亮。这是因为模具温度低，施加的压力小，所以塑料没有转印到模具钢表面粗糙度的细微细节上。

可以通过调整模式温度、收缩/保持压力、填充速度和材料温度来影响光泽。这些调整往往没有太大的影响，减少了整个生产过程窗口，很可能会出现其他问题。因此，尽量找出零件的稳定工艺，维持型腔模具表面的光泽度。

成形条件。模具温度高，熔体冷却慢，密度高，收缩大，特别是对结晶材料结晶度高，体积变化大，因此收缩更大。模温分布还与塑件内外的冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分的收缩量大小和方向。另外，保持压力和时间对收缩的影响也很大，压力大，时间长时收缩小，但方向性大。