冷料是在熔体注射成型过程中产生的冷料进入型腔，使得成型后的塑件夹杂着这些冷料，导致制品表面有明显的无熔合的小微块，冷料的色泽、性能与本体塑料均不相同。下面对冷料的成因及改善作简要分析。

1、注塑模具方面

（1）浇注系统中冷料井影响

若浇注系统中无冷料井，在注塑时产生的冷料就会进入型腔，影响产品的质量。因此,在流道中开设合适的冷料井。

（2）冷料井容量尺寸和位置影响

若浇注系统中的冷料井容量太小或位置不对,使冷料不能被冷料井所容纳，进入型腔形成冷料。对此,应将冷料井的位置开设正确,冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井，并使其有合适的容量。

（3）潜伏式浇口设计潜进角度与浇口大小时考虑冷料问题，潜进角度的大小有利于脱模，浇口大小有利于同产品分工，并控制冷料的产生。

浇道潜进角度示图

浇口尺寸示图

（4）将潜浇口与分流到之间倒R角，以减小脱模时潜浇口舆模具尖角的磨擦，防止模具尖角将浇口刮出料屑。

潜浇口与分流道连接处R角

2、注塑设备方面

（1）射嘴冷料的产生，射嘴的头部容易产生冷料，特别是使用长射嘴，要保证射嘴加热圈的数量，射嘴头部也能得到充足的热量。

（2）射嘴与主流道衬套要对正，中心度要调好，防止漏料。

（3）射嘴R角与模具流道口R角的配合尺寸要设计好，注塑机射嘴R角小于模具流道口R角1-2度，可以达到较好的配合。

（4）经常检查模具和射嘴配合位置的损伤情况，防止撞伤或变形引起漏胶或冷料。

3、注塑工艺方面

（1）熔料温度偏低，熔体会塑化不良，在射胶过程中也易提前冷却凝固产生冷料，对此,应提高熔体温度。

（2）模温过低，熔体进入流道和模具中冷却快，易产生较多冷料，产生的冷料若不能及时全部被冷料井所容纳，即会进入型腔而产生冷料,对此，应适当增加模温。

（3）注射压力太低,会影响射胶速度和熔体的剪切热量，熔体进入型腔时温度低，速度慢，易产生较多冷料,对此,应适当增加注射压力，保证熔料能达到设定的射胶速度。

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