1.调整注塑温度:增加注塑温度可以提高材料的熔化和流动性，有助于填充模具中的空腔。适当增加温度可能会导致更好的尺寸控制。

2.调整冷却时间和冷却速率:延长冷却时间或增加冷却速率可以有效控制材料的收缩，并使其在模具中更好地固化。这有助于减少尺寸变化。

3.优化模具设计9:检查模具设计是否合理，包括喷嘴、流道、浇口和冷却系统等部分。确保材料能均匀流动，避免过多的冷却或热点区域，以减少尺寸变化。

4.调整注塑压力和速度:通过调整注塑机的压力和速度参数，可以改变材料的填充行为和流动性。根据实际情况，适当调整这些参数可能有助于控制尺寸。

5.修改配方或使用改性材料:根据具体需求，可以调整POM材料的配方，或者选择改性POM材料。这些变化可能会直接影响材料的流动性9和收缩率，从而控制尺寸。

需要注意的是，每种调整方法都可能对其他注塑工艺只参数和产品性能产生影响。最好在实际生产中进行试验和优化，并与专业的工程师或材料制造商合作，以确定最佳的解决方案。

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