“新模具注塑成型以前或机台改换其余模具临盆时，试模是必弗成少的部份。试模成效的是非直接影响工场的后续临盆是不是通畅。因而在试模进程中必需遵守正当的职掌环节和纪录试模进程中实用的手艺参数，以利于产物的批量临盆。

1、试模前的留神事情

（1）领会模具的相干材料：最佳能获取模具的安排图面，详细剖析，并聘请模具技师参与试模处事。

（2）先在处事台上审查其呆板协助行为：要留神有否刮伤、缺件及松动等局面，模向滑板行为是不是准确，水道及气管讨论有无走漏，模具的开程如有束缚的话也应在模上表明。以上行为若能在挂模前做到的话，便可防范在挂模时觉察题目再去拆卸模具所致使的工时浪掷。

（3）当断定模具各部行为恰当后，就要筛选适当的试模射出机，在筛选时应留神：

①注塑机台的最大射出量是几何；

②拉杆内距是不是放得下模具；

③行动模板最大的挪动路程是不是适当请求；

④其余相干试模用功具及配件是不是筹办完备。

统统都确认没有题目后则下一环节便是悬挂模具，悬挂时应留神在锁上整个夹模板及开模以前吊钩不要取下，免得夹模板松动或断裂甚至模具掉落。模具装妥后应再留意审查模具各部份的呆板行为，如滑板、顶针、退牙布局及束缚开关等的行为是不是的确。并留神射料嘴与进料口是不是瞄准。

下一步则是留神合模行为，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模行为中留神看及听是不是有任何不通畅的行为及异声等局面。吊装模具进程原来对比浅显，须要留意留神的处所主借使模具浇口与射嘴的校核心对比艰苦，常常能够采取试纸的方法调校核心。

（4）升高模具温度：根据成品所用材料的功能及模具的巨细采用恰当的模温操纵机将模具的温度升高至临盆时所需的温度。等模温升高以后须再次检视各部份的行为，由于钢材因热膨胀以后或许会引发卡模局面，因而须留神各部份的滑动，免得有拉伤及抖动形成。

（5）若工场内没有推广熟练商量法则，提议在调换试模前提时一次只可调换一个前提，以便分辨浅显前提改动对成品的影响。

（6）依材料不同，对所采取的本来做适度的烘烤。

（7）试模与未来量产尽或许采取一样的材料。

（8）勿齐全以次料试模，如有颜色须要，可一并安顿试色。

（9）内应力等题目屡次影响二次加工，应于试模后待成品不乱即加以二次加工模具，在慢速关闭以后，要调好关模压力，并行为一再，调查有无合模压力不均等局面，免得成品形成毛边及模具变形。

以上环节都审查事后在将关模速度及关模压力调低，且将平安扣杆及顶出路程定好，再调换一般关模及关模速度。

假如波及最大路程的束缚开关时，应把开模路程调换稍短，而在此开模最大路程以前割断高速开模行为。这是由于在装模期间周全开模路程中，高速行为路程比低速者较长之故。在塑料机上呆板式顶出也必需调在全速开模行为以后影响，免得顶针板或剥离板受力而变形。

在做第一模射出前请在校对如下各项：

①加料路程有否过长或不够；

②压力是不是过高或过低；

③充模速度是不是太快或太慢；

④加工周期是不是过长或过短。以防范成品短射、断裂、变形、毛边乃至伤及模具。

若加工周期过短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这种情状或许会使人们消费二三个小时能力掏出成品。若加工周期过长，则模芯的细弱部位或许因胶料缩紧而断掉。固然弗成能意料试模进程所或许产生的统统题目，但事前做好充足思量可防范严峻损失。

2、试模的紧要环节

①调查料筒内的塑料材料是不是准确无误，及是不是依规则烘烤（试模与临盆若用不同的材料很或许得出不同的成效）。

②料管的整理务求齐全，以防劣质胶料或杂料射入模内，由于劣质胶料及杂料或许会将模具卡死。审查料管的温度及模具的温度是不是适当于加工材料。

③调换压力及射出量以求临盆出表面使人称心的成品，然而弗成跑毛边，特别是再有某些模穴成品尚未齐全凝结时，在调换各类操纵前提以前应研究一下，由于充模率略微改动，或许会引发甚大的充模改变。

④要耐性地比及呆板及模具的前提不乱下来，纵使中型呆板或许也要等30min以上。可欺诈这段时候来调查成品或许产生的题目。

⑤螺杆行进的时候弗成短于闸口塑料凝结的时候，不然成品分量会消沉而损及成品的功能，且当模具被加热时螺杆行进时候亦需恰当伸长以便压实成品。⑥正当减低总加工周期。

⑦把新调出的前提起码运行30min甚至不乱，而后起码连气儿临盆一打全相貌品，在其盛具上表明日期、数目，并按模穴离别安置，以便测试其运行的不乱性及导出正当的操纵小吏（对多穴模具尤有价钱）。

⑧将连气儿的样本丈量并纪录其紧急尺寸（应等样本冷却至室温时再量）。

⑨把每相貌品量得的尺寸做个对比，应留神：

a.成品尺寸是不是不乱；

b.是不是某些尺寸有补充或消沉的趋向而显示呆板加工前提仍在改变，如不良的温度操纵或油压操纵；

c.尺寸的改动是不是在小吏领域以内。

⑩假如成品尺寸改变不大而加工的前提亦一般，则需调查每一模穴的成品其品质是不是均可被接纳，其尺寸是不是都能在答应小吏以内。把量出连气儿或大或小于平衡值的模穴号记下，以便审查模具的尺寸是不是准确。

3、纪录试模进程中所获取的参数

纪录且剖析数据以做为改动模具及临盆前提的须要，且为来日量产时的参考根据。

①使加工运行时候长些，以不乱熔胶温度及液压油温度。

②按整个成品过大或太小的尺寸调换呆板前提，若缩水率太大及成品显得射料不够，也能够补充闸口尺寸。

③凭借各模穴过大或太小的尺寸给予矫正，若模穴与门口尺寸准确，那末就应当试改呆板前提，如充模速度、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是不是充模较慢。

④依各模穴成品的协助情况或模芯移位，给予个体矫正，也可再试调充模率及模具温度，以便改正其平均度。

⑤审查及改动射出机的障碍，如油泵、油阀、温度操纵器等的不良都市引发加工前提的改动，纵使再完竣的模具也不能在保护不良的呆板上表现优异的处事效率。在审查整个的纪录数值以后，保存一套样本以便对比已矫正以后的样本是不是须要改正。

妥当保管整个在试模进程中样本试验的纪录，包含加工周期各类压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出行为时候、螺杆加料时间等，简言之，应保管整个未来有助于成功树立类似加工前提的数据，以便获取符合品质准则的产物。

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