从头安装时，按拆卸的反向环节举行并挨次地安置各部件。

两个工人在举行此项操纵时，必定要彼此暗示留意平安。

拧紧料筒头螺栓时应留意：

1．务必是强度级别12.9级的优良螺栓，给螺栓的罗纹表面平均涂上耐热光滑脂（如MoS2等）。

2．平均地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示顺序，每只拧数次。

3．运用适当的转矩。最佳运用扭矩板手。

4．着末拧紧悉数螺栓。

5．倘若加热料筒头的螺栓拧得太紧，大概致使螺

纹毁坏，但如太松，又大概漏料。

一、拆前预备

1.拆前首先应将模具捣毁，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区掏出。（也可将打针座调度斜置，如图10-6所示。）

2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。格外是聚碳酸脂，倘若剥离时不当心，就会毁坏金属表面。倘若用的是这些树脂，该当先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等洗刷材料洗刷，易于螺杆的洁净和拆卸做事。（指用聚苯乙烯等对空打针一再）

3.将料筒内质料清空，并坚持料筒温度，可将前机筒温度恰当升高，以便于拆卸前机筒螺丝。

4.预备4或5根木杆或钢杆(直径螺杆的直径)×(长度注塑程)，用于顶出螺杆。

5.废棉絮或破布。

二、移位

1．大型机

环节1：用注塑装配的筛选开关将注塑装配全程撤退，直至不能动为止。

环节2：脱掉导杆支座紧固螺栓。

环节3：脱掉相连整移油缸与射台前板的圆柱销，使两者分散。

环节4：用安置在非操纵者一侧，打针机身台面上的专用油缸，驱策打针座向操纵者方滚动，能知足螺杆、料筒告成退出便可，留意不要使电线和软管绷得过紧。

操纵进程：

（1）经过操纵面板筛选50%系统压力，筛选30%系统流量。

（2）卸掉安置在专用油缸傍边的安排阀的防备罩壳。

（3）用手上前驱策安排柄，油缸即慢慢驱策打针座，朝操纵方滚动，直至符合地方，尔后将安排柄回到中位。

（4）打针座需回位时将安排柄后拉便可完结。

2．中型机

环节1：与大型机不异。

环节2：脱掉喷嘴水准地方的调度座块和导杆支座的紧固螺栓。

环节3：脱掉相连整移油缸，与射台前板的圆柱销,使两者分散。

环节4：经过操纵面板筛选50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，行使整移油缸使打针座朝操纵侧滚动至符合地方。

三、拆件

环节1：将加热料筒的温度加热至亲近树脂的熔融温度尔后断开加热器的电源。

环节2：调低打针速率和打针压力；将具备多级注塑性能的注塑速率和压力调低亲近0。

环节3：使螺杆（打针活塞）满路途返回停在原置。

环节4：挨次如图10-9所示，卸除料筒头和喷嘴。

文源于：微注塑