注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个注塑企业追求的目标。如果注塑生产中控制、管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、物料消耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机、修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，利润率大幅降低，甚至出现亏损。

注塑企业设备、人员状况复杂，需要使用大量的生产人员来进行后加工，如果人员配置不合理，则可能浪费人力，增加生产成本。车间设备状况参差不齐，有些产品生产难度较大，如果生产人员技术水平不够，则可能人为损伤模具、产生大量不良品等等。

注塑企业降本增效如何通过MES系统实现？MES是面向注塑企业车间现场生产过程的数字化、智能化管理系统，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精细化数字化协同管理平台，覆盖从订单下达到成品交付整个流程，涉及生产现场管理到生产决策管理场景，涉及包括生产数据采集及智能分析、智能排产、生产监控、物料管理、成品及半成品管理、设备监控、模具管理、质量追溯等。

.合理生产人员安排

将所有人员信息输入MES系统，系统可以按照人员资历、工种和熟练程度等进行生产派工，新建或者导入生产计划，一键智能排产，自动生成派工单，对上下模工、试调人员、调机人员、配料人员、加料人员、碎料人员、注塑机作业员等根据生产计划的实际情况进行工作安排，使每个岗位都有合适的人员进行生产，减少人员浪费。通过MES合理的生产派工，还可以给员工制定合适的绩效考核，提高员工的积极性，进而提高生产效率，降低人员成本。最重要的是管理人员不用再耗费大量精力，实现人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，充分保证和改善生产作业流程的协同性。

2.提高设备利用率

MES实时采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。实时计算生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。

3.提升沟通效率

以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。通过MES系统，可以让管理人员随时随地实时掌控生产中的任何信息数据和异常情况，及时对数据和异常进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

4.提升数据采集效率

依赖人工做数据采集，效率低下、精确度也难以保证。MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据采集的自动化，大大提升人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集的数据，也可以通过MES采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。这些采集的生产数据做进一步利用，将更大地提高生产管控的效率。

5.提升决策准确性

在大量生产数据采集的基础上，MES系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做分析。相比较人工的数据采集和分析，MES系统的分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。降低成本，提高效率是当前大部分注塑企业迫切需要解决的核心问题。MES系统通过建立完善的数据库，信息更完整和更具深度，可随时随地采集生产过程的所有信息，包括生产车间物料与设备的产能、模具保养、维修、成品、半成品、质量信息等。当客户订单下达时，订单驱动作为主导生产模式快速响应，并实时监控生产过程，保证产品品质。同时MES还具有数据智能分析统计功能，可以针对不同设备以及状态进行统计分析和预警，相关人员可随时有目标地进行管理、检修、日常维护等，管理人员也可随时获得生产过程的实时信息，及时决策。车间现场提供看板可视化管理，看板显示当前车间的生产状态、设备状态、计划完成情况、产品不良率、异常等信息，管理人员能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理，极大地提高生产效率和生产过程的流畅性。在市场竞争越来越激烈的大环境之中，注塑企业为了持续发展，使用MES系统在生产过程中的整体优化带来的效益是直观明显的，生产效率可提升近20%，生产成本降低0%以上，并帮助企业以数据流带动技术流、资金流和人才流，从而推动业务创新和模式变革，配合市场有理与无理的需求变化，扎实管理基础，尽量降低成本，提高效率来换取持续不断的经济效益增长。泛盾注塑云MES系统泛盾注塑云是结合注塑工厂生产管理特点量身打造的MES系统。在注塑生产现场，泛盾注塑云将数字信息技术融入生产管理的各个环节，快速实现降本提质增效，极大提升企业核心竞争力。从物料进厂、计划排产、任务派工、上下料、工单、注塑、质检等全部数字化管理，自动地完成生产管理过程，以更好增强企业的灵活性，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工生产效率，实现快速反应和灵活应对的柔性生产，助力注塑企业数字化、智能化升级改造。泛盾注塑云覆盖注塑生产全流程的数字化管理，具有行业化、产品化、轻量化、技术领先等显著优势，结合物联网(IoT)解决方案，提供采用所见即所得的标准功能模块设计，持续迭代。系统模块化的IOT数据采集硬件，及PC端、手机端、平板端等多端异地协同，可有效减少企业现场硬件投入，满足管理层移动办公需求。在技术架构方面，充分利用行业领先的容器技术及大数据架构，支持端云一体的部署方式以及灵活的定制化场景。基于泛盾注塑云一站式工厂数字化智能化解决方案，从生产现场管理到生产决策管理场景，搭建多接入、广覆盖、可视化的数字化协同管理平台，从而提升注塑企业的智能制造水平，以高性价比实现最大化的生产和经济效益。

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