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近日在珠海格力智能装备有限公司（吉大厂区）举行了格力电器“吻朵文具精密制笔系统项目”发运仪式该项目是格力模具在文具行业首次采用多腔立式方形侧进胶热流道技术为客户提供了全新精密高效多腔注塑解决方案（图为发运仪式现场）此次合作格力精密模具为吻朵文具提供精密注塑机、精密模具等先进的智能装备及精密高效制笔系统通过提供整体自动化解决方案助力吻朵文具车间生产实现智造升级自主创新突破高精尖技术在传统的文具生产线中，通常运用的是采液压注塑机+冷流道模具（低型腔）。以32型腔冷流道模具为例，传统注塑成型周期长为24s，冷水口重量为74.5g，日产量仅为11万个，这些因素都会导致材料成本高，利润率低。为了解决这一难题，格力首创64腔热流道进胶无水口模具，匹配格力液压伺服注塑机，成型周期可缩短到13s，日产量提高到43万个，一次性材料利用率提高55%，生产效率提升47%，投资收益率提升67%。文具行业首创多腔立式方形侧进胶热流道技术格力精密注塑机全伺服闭环精密控制，背压一致性精度高达正负0.1%；首创多腔立式方形侧进胶热流道技术、多腔立式圆形针阀式热流道技术、高精模块化制造技术，无水口料生产，材料利用率%；溶胶、射退、开模、顶出四轴同步+热流道模具注塑成型生产模式，高效、高质、环保。吻朵文具有限公司是一家集研发、构件制造、组装、销售于一体的传统文具企业，他们力求创新，通过引入格力精密制笔系统，助力车间生产智造升级。本次双方合作明确了“优势互补，资源共享，互惠双赢，共同发展”的发展原则，确立了建立长期紧密的合作关系，此次双方的合作能够进一步扩充双方在模具注塑领域的市场，助力双方产品的市场推广。深耕高端装备助力中国智造一直以来，格力坚持自主创新，深耕高端装备领域，提供先进可靠的自动化解决方案、工业机器人、数控机床及系统解决方案等，为产业的持续发展和转型升级提供新动能，为不同领域的制造企业实现转型升级提供助力。目前，格力已完成从零件铸造、数控机床精加工、自动化生产线的生产全流程覆盖。为企业的智能制造提供全流程解决方案并成熟应用于各行各业家电行业自动化解决方案，机加工自动化解决方案，LED行业自动化装配解决方案，新能源行业自动化解决方案，视觉检测解决方案。格力精密模具同样致力于助力更多的企业转型升级。模具品类多、涉及领域广、拥有多项领先技术、技术团队超过余人、员工总数超人、数控加工设备超台，研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、办公器材、3C、医疗器械等领域。制造业是立国之本，只有自主创造，掌握核心技术，实现高质量发展，才能做到掌握核心科技，并助力客户进行智能升级。未来，格力将继续坚持自主创造，深耕高端装备领域，秉承“精工品质，格力创造”的宗旨，助力中国制造业高质量发展，助推中国制造向中国创造转变，为实现中国制造强国梦贡献力量。作为一个制造业企业，要坚持自主创新、掌握核心科技，追求卓越品质，打造每一个精品，同时要牢记所要担当的社会责任，成为一个有信仰、有担当、有使命的企业。——董明珠

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