在K展会上，奇石乐公司将展出其多种测量、分析和测试设备，包括传感器、数据分析和%质量保证设备。

降低生产能耗、减少废料，以及在制造过程中更多地使用回收材料：这些都是塑料行业满足客户对可持续性越来越高的要求的关键方面。

奇石乐公司在模具中测量模腔压力和温度的解决方案有助于制造商跟踪整个注塑成型过程。

用于模腔压力测量的各种传感器

模具中的压力和温度是最重要的工艺参数。模内传感器技术能更可靠地检测模具温度调节、流量波动和冷却通道堵塞等异常情况。

在K展会上，奇石乐公司将推出其新型B型温度放大器。其可以灵活地用于放大来自各种热电偶的信号，并将这些信号转发到ComoNeo工艺监控系统中。

新型B型温度放大器。

新型温度放大器适合与奇石乐公司的J、K和N型热电偶结合使用。与之前的型号相比，其具有更多扩展功能和更大的使用灵活性。

它还提供具有8个可单独使用的输入通道的款式。新型温度放大器的尺寸与其前身相同，因此可以安装在使用旧型号的任何地方。

除了传统的模具温度传感器外，热电偶A、A和A还具有从0到°C的非常宽的测量范围。由于响应时间短，它们可以确保高度可靠地检测工艺过程中的偏差，例如流量波动或冷却通道堵塞。

奇石乐公司展出的另一个创新产品是用于热流道和增材制造的新型4A压力传感器。

这种压阻式传感器的工作和测量量程高达+°C，可直接设置在热流道注塑喷嘴上，为未来精确表征这些注塑成型工艺开辟了途径。传感器结构极为紧凑，正面直径仅为3mm，提供三个测量范围（、0和2bar）的款式。

此外，其还包括TEDS，并且可以通过适配器连接到多达三个附加传感器，从而创建一个测量单元。

B模腔压力传感器还具有一些新特点：这种超小且高灵敏度的传感器特别适合光学元件生产，也适用于部件表面不允许有痕迹的装饰产品。

小巧且高灵敏度的B模腔压力传感器适用于光学元件和装饰产品生产过程。

智能工艺监控提升产品质量和可持续性

由于在制造过程中回收材料的用量越来越大，所以随着时间的推移，工艺控制系统的作用变得越来越重要。

这是因为再生材料的流变性能带宽比新产品的大——因此塑料加工商必须能够更灵活地对材料的细微变化做出响应。

用于集成注塑成型的奇石乐ComoNeo工艺监控系统可评估模腔压力和温度传感器收集的工艺数据，准确监控注塑成型过程。

最新款式(4.1)为用户提供比以前更多的功能：由于采用了适用于工艺的包络曲线，现在对所有模腔中的压力曲线的监控更加精确。

此外，新款ComoNeo首次具备了WLAN功能，并附带额外的接口。该系统的另一个更新版本现已推出：5.0版拥有许多新功能，用于优化注塑工艺。

除了输出和通讯接口外，该系统现在还提供升级后的热流道平衡功能，并采用最新通讯标准EUROMAP82.2。

K展会上，奇石乐将展示ComoNeo工艺监控系统的各种新功能。

通过在线质量预测系统ComoNeoPREDICT，制造商能够借助人工智能优化注塑工艺。在当前模腔压力曲线的基础上，该系统可以对每个制造的产品进行可靠的评估，从而可以优化机器设置——这是最大限度地提高质量和工艺稳定性的关键。

公司还将在K展会上展出新型ComoScout：与业界熟悉的ComoNeo不同，该系统不测量模腔压力，而是监控来自注塑机和传感器的电压信号，电压信号最高为10V。

监测诸如此类的机器参数可促使之前对投资工艺监控犹豫不决的制造商应用这些技术，帮助他们稳定生产过程，减少废品。

软件解决方案为生产开辟了新的可能性

除了传感器技术和数据采集方面的这些创新技术外，奇石乐公司还在继续扩大其软件范围。奇石乐公司的解决方案能够实时记录工艺和机器数据。

以这种方式获取的所有工艺数据链接在一起可以更快地检测注塑过程参数曲线中的偏差，从而可以迅速消除偏差源头。例如，在此基础上，可以使用AkvisIO软件对采集的数据进行管理、分析和最终归档。

注塑件生产过程中%光学质量检查

工艺监控与注塑工艺结束时的质量检查是确保产品%质量合格的重要步骤。奇石乐公司提供完整的定制光学系统，包括序列化、分拣和批处理：一系列高端解决方案，用于对注塑件的尺寸和属性进行全面的端到端检测。

模腔压力监测和光学检查解决方案相结合，为复杂注塑件的生产提供了完整的工艺和质量保证解决方案。