今天有关于注塑工艺讨论的话题是：注塑应力痕从工艺上有效解决方法？

我们往往会碰到这些问题：

如应力痕怎么解决?注塑产品电镀了以后有应力痕怎么办?今天我们看看案例。

这是一款轮胎外罩，就是里面是轮胎，然后把这个盖扣在外面。

在很多SUV车上的话都能看到它，这个产品后面是要喷涂的，当时这个产品喷涂了以后，在浇口附近出现了发暗的情况，这就是典型的应力痕。在注塑和喷涂行业的话是很常见的。

那这个问题怎么解决?

首先说这个材料是ABS，浇口它这四点是针阀进胶，1、2、3、4，4点针阀进胶正常进胶，那出现这个问题以后，我们主要是通过工艺方法来解决的。

主要通过以后方法：

一：模温要升高好，要想降低应力痕的话，那模温要升高。当时的话我们是加了模温机在前模上，实测模温从40度提升到了70度；

二：料温也要升高。原先是度，后面我们加到度；

三：然后射胶和保压的工艺部分，射胶的压力降了，保压的时间也稍微的缩短了一些；

四：原先它的保压时间放到了4秒，后来我们降到了3秒2秒半的样子。

通过上述方法的调整，浇口附近的应力痕明显减少。再用同样的喷涂工艺喷出来的产品，它浇口附近的发乌的情况就没有了。

去除应力痕对于注塑件喷涂电镀等后出来以后出现应力痕的情况，是比较常见。

解决应力痕还需要有以下办法：

1，材料配方；

2，成型工艺；

3，模具设计；

4，喷涂电镀工艺；

注塑后喷涂前处理，对注塑应力痕是可以得到解决的。

模具抽真空机主要运用于：航天器、高铁、通讯、汽车零部件、新能源电池、光学镜片（无尘工况）、

AR/VR视觉镜片等高密度、外观件等产品！提升成品率、产能的辅助设备。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点:

1.模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：

*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、

*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

*解决常见问题如：

气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等；

降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

2.对注塑机－射出机的使用优点

*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。

1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。

3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。

上海力瀚自动化科技有限公司《模具抽真空+反压辅气系统》

技术主管曹先生