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10.设置半自动时，机器在高压锁模状态无法停止，用工具压下行程没有反应，请问是不是行程开关坏了，应该怎么维修？1更换锁模终止开关及检查其线路2高压锁模压力传感器坏,3压力设定有没有问题啊?设定的锁模压力能否达到,4电磁阀有故障信号断不掉5合模电子尺坏或零位不准11.在产品顶出来了之后，还没关上安全门的时候，模具就自动会慢慢向前走一段距离1检查在向前走的同时机器是否有锁模的输出信号，2锁模油缸内泄检查……、3液压阀有泄漏检查、4油路气体所致12.注塑机工作一段时间后，机器出现成品缺料现象或锁模故障，将托模调原点都无效，停机一个晚上，重新开机又可以，工作一段时间再出现以上情况1机器油温检查(油温35一55)2看本机动车台是否有安装变频器.(干扰)3查看一下机台内部参数设置情况4查看顶针相关线路是否有接触不良的地方5托模电子尺及线路检查6合模,托模电磁阀或者溢流阀检查并清洗一下7合模,托模机构,注射油缸油封检查8.是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁模信号有延迟或者没有。另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和检查限位制再过查看下设定的锁模参数如低压时间,循环时间等，还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方面着手问题是能够解决的.9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原因至关重要10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即可13.光学解码器走原点是什么原因？1定位螺丝是不是松动了或坏了,2动作过程中突然停电也是易发生并需要重置的14.模具内无任何东西，却有模具保护报警1模具低压保护时间参数设置太短,或是关模位置参数设置不正常.2在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温度高(增加间隙)3模具润滑度不够或模具动,定模故障,4低压压力,速度,时间和位置设定不合理5模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油.6合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查15.合模时，机铰不能伸直1锁模高压时间设置太短或锁模压力太低，或速度太慢2前后门行程开关接触是否不良查一下3开模后看提示,有门没关好的问题.4是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭模时有时不动作,换了新的就好了16.设定半自动时关一次门不合模，再关一次门就可以，全自动就没问题，还有一种是设置半自动待顶出完后不开门，按手动再按半自动就可以1.①没有顶出完输入信号.

②顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有指示灯亮起.不关模时应该压力表有显示,设定不同顶出压力,这时油压表的压力有变化

2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续的开关门动作方可合模,有可能合模安全保护的行程阀没有弹起,再次开合时弹起来了,当然有些震雄机没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发出。

3.注塑机设定的生产数已到,重新设定17.手动合模有电到阀，系统有压力可就是不合模1确认合模工艺设定无误2确认合模机构正常3检查开闭模油缸,①油封好坏,②活塞是否脱落,活塞杆是否断裂18.注塑机锁模后，开始射胶时突然把模具涨开，是什么原因呢？1机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校原点位置2可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射时压力易使模具打开3调整一下锁模确认开关!4锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好

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