“今年是信华的第三十一年，也是向高新企业转型的关键一年，借助MES项目的成功实施来促使信华的成功转型，希望双方项目组成员不断磨合，一起努力使信华MES系统顺利上线，成为厦门华为云的标杆项目，把成功经验做更大范围的推广。”——刘总在项目启动会上致辞

即使有了ERP系统

老板们是不是还经常遇到一些问题？

车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题?为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益?盲目购买自动化设备和自动化产线尚未实现设备数据的自动采集和车间联网……

要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES!

标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。

今天小智要给大家介绍的企业，是成立31年的厦门信华塑胶企业，公司开发、制造的产品范围涉及：电脑周边产品、汽车零配件、家用设备、户外运动设备、通讯设备、食品容器、仪表、医疗配件、电脑化触控产品等。信华拥有多年的射出成型的技术和经验，公司自有厂房，设有完整的组织协调运作体系。经验丰富的团队，高效的工作人员，现拥有日本东洋“TOYO”射出成型机39台从15吨到吨，模具开发设备CNC，高速粉末光泽放电加工等各式加工设备。

“希望智引团队，充分发挥专业优势，不断深入信华各业务部门，做好充分调研工作，熟悉信华生产管理流程，核心KPI体系以及信华原有ERP系统，不断引导各业务部门同事把岗位流程介绍清楚，并把当前生产过程遇到的困扰梳理出来。”——刘总在项目启动会上致辞

信华遇见智引

导入注塑大师前

信华是智引团队在厦门的第一家试点打造注塑MES信息化工厂。当前的信息化刚刚起步，工单排产、生产追踪、过程管理、质量、物料等一系列关键点主要依赖线下粗放式管理。上下游信息无法实时共享、现场数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法快速、清晰的做出决策。

导入注塑大师后

在这种情况下，MES项目的实施已成为管理提升的重要突破点，以帮助生产车间提高生产管理水平，实现溯源制造、透明制造、敏捷制造，从而提升整个公司的智能制造水平。

1.生产透明化，过程可视化、人员操作标准化。实时掌控生产节奏，提高交期准确性。降低风险，缩短项目的时间进程。

2.现场无纸化，消息传递及时准确。确保生产时机，减少或避免生产延误。

3.模具库位规范化管理，精确定点定位。

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