故障现象

开模、锁模机铰响

故障原因

1）润滑油量小

2）平行度超差

3）锁模力大

4）电流调乱

检查方法

1）检查电脑润滑加油时间

2）用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准

3）检查客户模具是否要锁模力大

4）检查电流参数是否符合验收标准

解决方法

1）加大润滑油量供油时间或重新接线.

2）调平行度

3）按客户产品需要调低锁模力

4）重新调整电流到验收标准值

故障现象

开锁模爬行

故障原因

1）二板导轨及哥林柱

磨损大

2）开锁模速度压力调整不当

检查方法

1）二板导轨及哥林柱有无磨

2）设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行

解决方法

1）更换二板柄,哥林柱或加注润滑油

2）流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气电脑机，调整加减速:，调整比例阀线性电流值

故障现象

开锁模行程开关故障

故障原因

1）T24调整不良

2）开锁模速度、压力过小

3）锁模原点变

检查方法

1）检查T24时间是否适合

2）检查开锁模速度、压力是否合适

3）检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。

解决方法

1）调整T24时间长些

2）加大开锁模某一速度、压力

3）重新调整原点位置

故障现象

调模计数器故障

故障原因

1）接近开关坏

2）调整位移时间短

3）调模螺母卡住

检查方法

1）检查接近开关与齿轮的距离≤1mm

2）按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无

3）检查调模螺母是否卡住

解决方法

1）更换开关,调整位置

2）调整位移时间

3）调整调母螺母各间隙或更换烧成件

故障现象

手动有开模终止,半自动无开模终止

故障原因

1）开模阀泄漏。

2）放大板斜升降幅调整不当。

3）顶针速度快

检查方法

1）手动打射台后,观察锁模二板向后退得快

2）检查放大板VCACD斜率时间太长。

3)顶针速度快时,由于阀泄漏模板向后走,行程开关压块压不上。

解决方法

1）更换开模阀

2）重新调整放大板VCACD斜波时间

3）加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度

故障现象

无顶针动作

故障原因

1）顶针限位开关坏

2）卡阀

3）顶针限位杆断

4）顶针开关短路

检查方法

1)用万能表DC24V检查12号线,

2)用六角匙压顶针阀芯是否可移动

3)停机后用手拿限位杆。

4）用万能表检查顶针开关。11号12号线对地0电压,正常时0伏.

解决方法

1）更换顶针限位开关

2)清洗压力阀

3)更换限位杆

4）更换顶针开关

故障现象

不能调模

故障原因

1）机械方面是平行度超差

2）压板与调模螺母间隙不合

3）烧螺母

4）上下支板调整不当

检查方法

1）机械用平行表检查平行

2）用厚薄规测量

3）检查螺母能否转动

4）拆开支板锁紧螺母检查

解决方法

1）调整平行度

2）调整压板与螺母间隙（间隙≤0.05mm）

CJ80M2—CJ.05—0.15mm

CJM2—CJ.15—0.35mm

CJM30.35—0.45mm

CJM30.45—0.55mm

CJM30.45—0.55mm

CJ1M30.55—0.65mm

3）更换螺母

4）调整上下支板

电气部分

故障原因

1）调模位移接近开关烧

2）烧调模电机

3）烧交流接解器）

4）烧热继电器

5）线路中断，接触不良

检查方法

1）在电脑上检查IN20灯是否有闪动

2）用万能表检查调模马达接线端是否有V输入检查调模电机保险丝有否亮灯，如亮灯证明三相不平行

3）用万能表检查输入三相电压是否V，有否缺相、欠压

4）同第3点

5）检查控制线路，及各接点

解决方法

1）更换接近开关

2）更换电机或修理

3）更换交流接触器

4）更换热继电器

5）重新接线

故障现象

开模时响声大

故障原因

1）比例线性差动开模时间

位置调节不良

2）锁模机构润滑不良

3）模具锁模力过大

4）头二板平行度偏差大

5）慢速转快速开模位置过小,速度过快。

检查方法

1）检查放大板斜升斜降

2）检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况

3）检查模具受力时锁模力情况

4）检查头板二板平行度

5）检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过

快

解决方法

1）数控机调整放大板斜升斜降；电脑机T37时间适量调整

CJ—CJ机减少，V型机不用

CJ—CJ机增加

2）加大润滑

3）视用户产品情况减少锁模力

4）调整二板、头板平行误差

5）加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

故障现象

不能射胶

故障原因

1）射咀堵塞

2）过胶头断

3）射胶方向阀不灵活，无动作

4）射胶活塞杆断

5）料筒温度过低

6）射胶活塞油封损坏

检查方法

1）用万能表检测

2）熔胶延时时间制通电时（20#.0#）检查延时闭合点（30#.37#）是否闭合

3）检查射胶方向阀量是否有24伏电压，检查线圈电阻值应有15~20欧姆，有电到则塞阀

4）松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查

活杆是否断

5）检查实际温度是否达到该料所需温度

6）检查活塞汹封是否已烂

解决方法

1）清理或更换射咀

2）更换过胶头

3）清洗阀或更换方向阀

4）更换活塞杆

5）重新设料筒温度

6）更换油封

故障现象

射台不能移动

故障原因

1）活塞杆断

2）射台方向阀不灵活,无动作

3）断线

检查方法

1）拆开活塞杆检查活塞是否断

2)射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动

3）检查电磁阀线圈线是否断

解决方法

1）更换活塞杆

2)清洗阀

3）接线

故障现象

射胶终止转换速度过快

故障原因

1）射胶时动作转换速度过快

检查方法

1）检查背压是否过低

2）检查射胶有否加大保压

3）数控机是否有二级射胶

解决方法

1）加大背压，增加射胶级数

2）电脑机加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时

3）使用二级射胶，降低二级射胶压力

故障现象

产品有墨点

故障原因

1）螺杆有积炭

2）机筒有积炭及辅机不干净

3）过胶头组件腐蚀

4）法兰、射咀有积炭

5）原材料不洁

6）温度过高，熔胶背压过大

7）装错件（如螺杆、过胶头组件、法兰等）

检查方法

1）检查螺杆

2）检查上料料斗有无灰尘大

3）检查塑料是否腐蚀性强（如眼镜架料）

4）同第三条

5）检查原材料是否有杂质

6）检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符，设定温度与注塑材料是否相符，是否过高

7）检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符

解决方法

1）抛光螺杆

2）抛光机筒及清理辅件

3）更换过胶头组件

4）更换射咀法兰

5）更换原材料

6）降温、减少背压

7）检查重新装上

故障现象

整机无动作

故障原因

1）放大板无输出

2）烧保险丝（电源板保险丝）

3）油泵电机反转

4）油泵与电机联轴器坏

5）压力阀堵塞，无压力

6）+24伏电源线#、#线断

7）数控格线断、放大板无输入控制电压

8）油泵电机烧坏，不能启动

9）油泵坏,不能起压,不吸油

10）三相电源缺相

检查方法

1）用万能表测试放大板输出电压

2）检查整流板保险丝

3）面对电机风扇逆时针方向

4）关机后用手摸油泵联轴器是否可以转

5）检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞

6）用万能表检查DC24V是否正常

7）用万能表检查到数控格有无断线

8）用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路

9）拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花

10）检查V输入电压是否正常有

解决方法

1)更换或修理放大板

2）更换保险丝

3）将三相电源其中一相互换

4)更换联轴器

5)清洗压力阀

6）接驳线路

7）重新焊接

8）更换电机

9）更换油泵

10）检查电源

故障现象

整机无力

故障原因

1）总溢流阀塞住

2）油封磨损

3）油泵磨损

4）比例油制阀磨损

5）油制板内裂

检查方法

1）电器正常时，检查溢流阀是否堵塞

2）检查各油缸活塞油封是否磨损

3）拆油泵检查配油盘，转子端面是否花

4）用新油制阀更换

5）做完1—4项工作仍未解决就只有油制板有问题

解决方法

1)清洗阀

2）更换油封

3）更换油泵或修理

4）更换油制阀

5）更换油制板

来源：微注塑