在塑料加工中，“冷料僵块”是指塑料件中色泽、性能与本体不同的部分，常常导致塑件质量受损，尤其在PEEK材料制品中，这一问题更为严重。那么，为什么会出现这种问题呢？下面，正浩叶子将详细解析其原因，帮助你更好地理解并避免这一质量难题。

一.杂质混入或不同牌号塑料使用

在PEEK材料中混入杂质或使用不同牌号的塑料，可能导致在熔融过程中产生问题。因为不同牌号的塑料具有不同的熔点、收缩率和热膨胀系数等，可能会导致塑化不充分，从而产生冷料僵块。

二.注塑机塑化能力不足

当注塑机的塑化能力接近PEEK制品的质量时，可能导致塑料不能充分塑化。因此，选择合适的注塑机并确保其塑化能力充足，是减少冷料僵块问题的重要措施。

三.PEEK塑料粒径不均或过大

PEEK塑料粒径不均或过大，可能导致塑化不均，产生冷料僵块。因此，采用均质的PEEK粒料，是减少此类问题的有效途径。

四.料温和模温度过低

PEEK料温和模温度过低，将影响塑料的熔融质量和流动性。因此，适当提高料温和模温度，有助于提高PEEK塑件的熔融质量和减少冷料僵块的出现。

五.射嘴温度低和注射速度小

射嘴温度低和注射速度小，可能导致塑料在注射过程中不能充分熔融，从而产生冷料僵块。因此，在实际操作中，提高射嘴温度和适当的注射速度，有助于减少冷料僵块问题的出现。

了解以上可能的原因之后，在实际操作中注意避免这些因素，可以减少冷料僵块问题的出现，提高PEEK塑件的质量。