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1.塑件结构分析塑件是饮料水瓶的瓶盖，材料为PP,收缩率取1.6%.外圆周表面有一圈凹槽，内部有一处凹槽和三处突起胶位、塑件脱模是模具设计的难点。

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　　2.模具结构分析 　　模具为改善熔体填充，提高模具劳动生产率，浇注系统采用热流道，从中心进料，热流道板图.塑件外圆周表面的凹槽采用“T”形槽+滑块的侧向抽芯机构，内部倒扣采用强行脱模。强行脱模采用双推板结构。

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　　3.模具工作过程 　　熔体通过一级热射嘴、热流道板和二级热射嘴进入模具型腔，在型腔中冷却固化并具有足够的刚性后，动、定模两部分打开，在打开的过程中完成侧向抽芯；之后注塑机顶棍通过连接柱推动第一组推板复位杆固定和复位杆底板，在拉勾和卡块的作用下，

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第二组推板型芯固定板和型芯底板随第一组推杆板一同前行，即活动型芯随塑件一同脱离推板，在这一过程中型芯脱离塑件；当两组推杆板同行15mm后，推块将卡块推离拉勾，第一组和第二组推杆板分离：第二组推杆板连通推杆板上的活动型芯停止不动，而第一组推杆复位杆固定板和复位杆底板继续前行。第一组推杆板上的复位杆推动推板将塑件强行推离活动型芯，模具完成一次注射成型。

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