我们现在讨论的话题高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，可以使胶料充型时在型腔内保持很好的流动性。注射完毕保压冷却时，则需要对模具降温处理，缩短制品表面冷却时间，从而提高生产率。

高光制品，需要有注塑机、模具、模温机、抽真空工艺等硬件配合：

1.塑机的配置

①锁模机构模板的刚性、强度好、以足够的锁模力和合型的稳定性。

②塑机的合模力，采用氮气气体辅助注射生产制品应选择锁模力稍大一些。

③较小的射胶量：制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

④配备螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。

2.模具的配置

①模具内表面光洁度，影响制品的表面质量；

②模具冷凝装置及通道设计必须合理，可以快速升温和降温；

③模具内部的管道温度控制和导热性；

④模具快速加温和降温，必须选择好的模具钢材及正确的热处理工艺；

⑤注重模具的保养。

3.温控设备的配置

温度控制准确性，直接影响制品质量；模温机的反应速度是决定了生产率。

4.制品材料

生产表面质量较高的产品，充型的流动性，因此需要选取适当的塑料。

蒸汽检测无痕高光注塑技术，制品的表面质量和表面强度，减少后续喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产的同时，节省能源与材料。

模具抽真空设备主要运用于：航天器、高铁、通讯、汽车零部件(内外饰件)、新能源电池(热固性材料)、光学镜片（如手机摄像头,飞行员头盔面镜等光学产品,适应无尘车间生产）、AR/VR视觉镜片等高密度、镜面外观件等产品！是一台有效提升成品率、产能的辅助设备。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点:

1.模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：

*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、

*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

*解决常见问题如：

气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等；

降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

2.对注塑机－射出机的使用优点

*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。

1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。

3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。

上海力瀚自动化科技有限公司生产销售《模具抽真空+反压气辅系统》

技术主管曹先生