不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。

（1）成品不完整

故障原因

处理方法

塑料温度太低

提高熔胶筒温度

射胶压力太低

提高射胶压力

射胶量不够

增多射胶量

浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏

重新调整其配合

射前时间太短

增加射胶时间

射胶速度太慢

加快射胶速度

低压调整不当

重新调节

模具温度太低

提高模具温度

模具温度不匀

重调模具水管

模具排气不良

恰当位置加适度排气孔

射嘴温度不低

提高射嘴温度

进胶不平均

重开模具溢口位置

浇道或溢口太小

加大浇道或溢口

塑料内润滑剂不够

增加润滑剂

背压不足

稍增背压

过胶圈、熔胶螺杆磨损

拆除检查修理

射胶量不足

更换较大规格注塑机

制品太薄

使用氮气射胶

（2）制品收缩

故障原因

处理方法

模内进胶不足

熔胶量不足

加熔胶量

射胶压力太低

高射压

背压压力不够

高背压力

射胶时间太短

长射胶时间

射胶速度太慢

快射速

溢口不平衡

模具溢口太小或位置

射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。

整模具或更换射嘴

料温过高

低料温

模温不当

整适当温度

冷却时间不够

延冷却时间

蓄压段过多

射胶终止应在最前端

产品本身或其肋骨及柱位过厚

检讨成品设计

射胶量过大

更换较细的注塑机

过胶圈、熔胶螺杆磨损

拆除检修

浇口太小、塑料凝固失支背压作用

加大浇口尺寸

（3）成品粘模

故障原因

处理方法

填料过饱

降低射脱压力，时间，速度及射胶量

射胶压力太高

降低射胶压力

射胶量过多

减小射胶量

射胶时间太长

减小射胶间时

料温太高

降低料温

进料不均使部分过饱

变更溢口大小或位置

模具温度过高或过低

调整模温及两侧相对温度

模内有脱模倒角

修模具除去倒角

模具表面不光滑

打磨模具

脱模造成真空

开模或顶出减慢，或模具加进气设备

注塑周期太短

加强冷却

脱模剂不

略为增加脱模剂用量

（4）浇道（水口）粘模

故障原因

处理方法

射胶压力太高

降低射胶压力

塑料温度过高

降低塑料温度

浇道过大

修改模具

浇道冷却不够

延长冷却时间或降低冷却温度

浇道脱模角不够

修改模具增加角度

浇道衬套与射嘴配合不正

重新调整其配合

浇道内表面不光或有脱模倒角

检修模具

浇道外孔有损坏

检修模具

无浇道抓销

加设抓销

填料过饱

降低射胶量，时间及速度

脱模剂不足

略为增加脱模剂用量

（5）毛头、飞边

故障原因

处理方法

塑料温度太高

降低塑料温度，降低模具温度

射胶速度太高

降低射胶速度

射胶压力太高

降低射胶压力

填料太饱

降低射胶时间，速度及剂量

合模线或吻合面不良

检修模具

锁模压力不够

增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机

（6）开模时或顶出时成品破裂

故障原因

处理方法

填料过饱

降低射胶压力，时间，速度及射胶量

模温太低

升高模温

部份脱模角不够

检修模具

有脱模倒角

检修模具

成品脱模时不能平衡脱离

检修模具

顶针不够或位置不当

检修模具

脱模时局部产生真空现象

开模可顶出慢速，加进气设备

脱模剂不足

略为增加脱模剂用量

模具设计不良，成品内有过多余应力

改良成品设计

侧滑块动作之时间或位置不当

检修模具

（7）结合线

故障原因

处理方法

塑料熔融不佳

提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

模具温度过低

提高模具温度

射嘴温度过低

提高射嘴温度

射胶速度太慢

增快射胶速度

射胶压力太低

提高射胶压力

塑料不洁或渗有其它料

检查塑料

脱模油太多

少用胶模油或尽量不用

浇道及溢口过大或过小

调整模具

熔胶接合的地方离浇道口太远

调整模具

模内空气排除不及

增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

熔胶量不足

使用较大的注塑机

太多脱模剂

不用或减少脱模剂

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