“咬定青山不放松，立根原在破岩中；千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”正如注塑咬定”二次料”不放松，立根将在”塑料件”中，无论降废之路多艰难，仍然坚持改善中。

长期以来，注塑塑料件下线是注塑车间的痛点，其二次料产出率一直居高不下。塑料件下线导致品质风险高、生产效率低、管理成本高、材料浪费大、自制产值不达标等等无穷尽的后续问题，最终影响到工厂的生产交付及经营状况。

痛定思痛，为突破瓶颈、改变现状，注塑团队坚定地走上了降塑料件的道路。

站立检讨汇报

所有成员汇报当前的未处理的报废问题点，共同头脑风暴、献计献策。

我的机台我负责

塑料件下线管控最重要的改变是：从事后的分析整改转移到重视过程紧盯、立即调整。为此注塑团队将19台注塑机划分归属至6名人员（工艺、班组、调机），在过程中对自己的机台负责。

烫金不良下降比例34%

（一）弹簧夹持烫金卷纸

问题点：

夹持过紧，烫金纸进行卷动时易错位，造成烫金部位跑偏、重叠等不良。

夹持过松，烫金卷纸不随传动杆滚动，造成烫金部位重印、漏印。

改善点：

利用废弃毛细管自己卷弹簧。

烫金夹具处留下适当空隙，放入自制弹簧作弹力装置，根据夹持力大小随意调节弹簧形态，调试夹持力可使烫金达到最佳效果。

丝印不良下降比例63.5%

（一）丝印面板降温处理

问题点：经过实际检测，面板在刚脱离模具时表面温度高达75℃，在进行面板丝印的时候会大幅度加热网板表面温度，造成网板温度高、干网快，增加了洗网频次和不良报废率。

改善点：制作纸制导风通道，增加一台移动空调作为制冷源，在面板进行烫金的过程中外力制冷，再进行丝印。

（二）干网预警

问题点：丝印网板在使用过程中会随时间的变长失去水分，造成网板干网，油墨堵塞网孔出现批量不良品。且不同环境温度下，油墨干网时间不一致，生产过程难监控。

改善点：利用蜂鸣器、时间继电器、二极管等装置组装成一个计时报警装置。根据不同的环境温度可以设置不同的报警时间，在干网发生前5-15分钟进行预警。

黑纹下降比例34%

问题点：5月9、10日2日内35DA面板产品黑纹每班报废50件左右，每天多件，折合注塑机产能1.5小时。

改善点：通过黑纹位置，注塑周期参数分板原因进行整改，将2组参数降低15度。

团队力量是深不可测的，经过大家共同的努力，5月注塑二次料产生率达成9.18%，环比4月下降了21.2%，希望注塑团队继续努力，再创佳绩。