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注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTFB/W3注塑机的开关车过程。HTFB/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
操作显示屏1.液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。2.画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。3.数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。4.方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。以便更改设定值。5.动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。6.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。7.电脑操作显示屏图[十]
开车和关车操作1开车2关机FB组画面操作说明“FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2.显示注塑机当时工作动作名称。
3.自动循环完成的楷模总数显示。
4.注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5.注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6.注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7.注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8.注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9.由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10.显示注塑机液压油箱当时的油温。
11.无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12.就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
13.状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14.料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
“FB2开关模画面图[十二]1.关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2.开模行程：动模板移动最大距离。
3.再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4.模板位置：显示动模板当时位置。
5.显示关模速度的曲线图。
6.显示开模速度的曲线图。
7.开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
1)快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
2)低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。并可保护模具。一般设压力15bar/cm2，流量25%左右。“移模缸直径毫米，用15bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。”
3)高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。如模具不锁紧，制品产生飞边。高压锁模压力，一般设在~bar/cm2流量设在40%以下。
“射出操作保压点转换方式：可设位置或时间控制。设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2.射出：可设定各段压力、速度和终止位置。
3.保压：可设定各段压力、速度和保压时间。
4.保压时压力曲线图。
5.射出时速度曲线图。
6.射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
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