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一．锁模部分故障问题与处理方法

1．不锁模

①．检查安全门前行程开关，并修复。

②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

2．开合模机绞响

①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

6．自动生产中调模会越来越紧或越松

①．调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

②．手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

7．锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

①．油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

②．开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

11．手动有开模终止，半自动无开模终止

①．开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

②．检查电子尺最大行程及压力流量。

12．无顶针动作

①．顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

②．卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

③．顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

④．顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

⑤．电子尺位置设置不当。

15．半自动有2次锁模动作

①．锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。

三．注射部分故障问题与处理方法

1．不能射胶

①．射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

②．分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

③．射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

④．射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

⑤．料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

⑥．射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否已坏。更换油封。

2．射胶起步声音大

①．射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

②．油路中有空气。观察各动作是否有震动。

3．射胶终止转熔胶时声音大：

①：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

7．熔胶时螺杆响

①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。

⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

14．射胶动作两次

①．射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

②．射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。

③．检查压力流量输出有无化。

15．螺杆断原因

①．射移不同步，调整射移同步±0.05

②．射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

③．原材料与注塑机螺杆性能不配。

④．温度没有达到所用料的熔点。

⑤．等到温度刚刚达到就转动螺杆。

⑥．发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

四．液压部分故障问题与处理方法

1．液压油污染

①．油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

②．油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

③．油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

④．油中产生胶质状物质。主要是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

5．马达起动后，压力表有压力，没有流量

①．DA板坏，维修DA板。

②．溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

6．无压力流量

①．检查电机油泵转动方向是否正常。

②．检查有无漏油。

③．检查压力流量阀有无电流。

④．有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

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