注塑机

专家为您讲解注塑机液压故障排除实例三

发布时间:2022/6/9 10:34:33   
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机器型号:JUII/

原料:ABS

产品:吸尘器外壳

故障描述

高压下降快,产品飞边大。

故障分析

手动上高压T后,压力会在5秒内下降到几十吨。生产产品时,小泵补压速度跟不上,保压时模板位置后退。

解决方案

现场查看情况后判断:a.V74阀无法复位,压力油原路返回;b.V75有泄漏,无法保持压力;c.V76、V77阀卡死。逐一排查正常。

V98、V99、V、V阀无法复位,压力油原路返回。逐一排查正常。

为防止液压油从H处回油,排查V94、V95、V96、V97油封和动作正常。

调整机器参数,将上高压流量由原来30%提高到60%生产正常。但生产两个小时后又出现同样问题。

为找到故障原因位置,只能采取堵油路的方法排除。由于排除了很多电磁阀都正常,所以猜测可能油缸密封或拉杆开裂。先将下图2的位置油管直接拆出,做上高压的动作,看是否有液压油从油口喷出,测试时没有油喷出,判断各个油缸和拉杆正常。

用闷头将下图1的位置两个油管都闷死,做上高压动作,高压能够保持正常。所以判断只与油缸部分油路有关。

故检查V、V、V、V、V、V单向阀发现有一个阀被铁屑卡死,清理后问题还是没有解决。

根据分析只能判断高压油经V94、V95、V96、V97阀由H油口回油箱。拆开检查发现有两个阀的油封被冲掉了。装上油封后正常。由于改阀是旋转安装的,测试发现该阀在安装过程中油封很容易损坏。

总结:根据排除油路的过程判断,先是V、V、V、V、V、V单向阀有一个阀被铁屑卡死,导致泄油;在检查V94、V95、V96、V97后安装导致油封损坏,在加大流量生产后导致油封被冲掉了。

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