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一、注塑生产过程中出现的问题众所周知，对于成型注塑机，因顶针、滑块数量过多，而没有退到位或产品没有完全脱模，又或者有镶件未放到位而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已。压模现象频繁出现，从而使昂贵的模具维护、修理成本很高，降低修模成本是汽车行业老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程。模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具监视器可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。二、模具监视器的工作原理模具监视器采用光学影像处理技术，能在一个产品成型周期内对模具的型腔进行两次或是多次拍照检测，确保模具有无瑕疵、粘模、顶针滑块是否到位等对模具进行有效保护。第1次拍照即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘膜和异物残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。现场安装及其功能

架设方式一（模具外侧）

此种架设方式，采用单相机模具外侧检测方式。此类检测一般都是配合人工或是机器人埋入镶件后，进行拍照确认，OK后给旋转信号，旋转到位即合模。

这种检测方式的好处在于：在发生异常时，模具处于未旋转状态，人工可在监视器发生警报后，马上处理，处理完按下启动键重检复位，减少周期时间。

架设方式二（模具内侧）此种架设方式，采用单相机模具内侧检测方式。此种安装方式，是在人工或是机器人埋入镶件后，注塑机先做旋转到合模位置后，CCD在进行拍照确认，OK后给合模信号后再合模。这种检测方式的好处在于：在镶件埋入后，在旋转过程中，埋入件可能在旋转过程中会重新弹开，在合模前如果发生异常时，CCD会发生警报并禁止合模，此时在进行异常处理。不过比较麻烦的是，注塑机必须切成手动状态，把模具旋转过来再进行处理，处理完成后再旋转到位进行拍照确认，比较影响周期。

架设方式三（模具内外侧各加装检测）

结合上述两种方式，此种方式采用双相机检测方式。在有必要的时候，可在启动旋转前先检测一次，确认放置OK后，输出旋转信号，旋转到位后，在合模前再做一次拍照确认镶件是否弹出，确保万无一失。这种方式是最为理想的，但因检测工位增加，CCD数量增加，成本也会对应增加。综述：上述三种方式，根据现场检测需求，贵司各自行选择。在保证检测安装的基础上，就内外都加装检测装置，否则就选择模具内侧或是外侧检测单一次即可。另外，所有检测的必要条件都是安装CCD的位置必须要有足够的景深视野，即安装工位要足够，否则可能影响检测效果。至于开模行程至少保证在mm左右，实际位置以安装现场为准。模具监视器配置

主机

模具监视器的技术特点采用高性能处理器、固态存储盘及专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠；操作显示屏为触摸式一体式，易学易懂；操作人员最多只要10分钟便可将整套操作流程学会多种相机可供选择，分辨率*，*，*任意形状ROI，可适应各种复杂模具和产品；支持任意多个ROI每个ROI可单独设置精度和传感单元密度分级密码控制，防止一般操作人员误操作复查功能减少误检和操作错误极易安装和操作，不支持机械手的注塑机也可使用；对于特殊模具,可根据客户实际开发体积小巧，仅××40毫米灵活性强：根据实际情况，可以方便地实现一次检出与二次检出的打开与关闭选择，同时还设计有手动触发按钮，可实现随时拍照，检验设定参数的合理性；易操作性：系统可采用触摸屏控制，整个系统所有参数的设置几分钟便可完成，操作人员最多只要10分钟便可将整套操作流程学会；

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