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在注塑件中，最常见的外观缺陷是料花，或者水纹。对于多数注塑企业而言，如果你让他们把最常见的外观不良展示出来，料花总会是最普遍的问题之一。在解决料花之前，我们需要首先了解料花形成的原因。何为料花？图1料花示意图注射成型是将熔融态的塑料注射到模具中的一个过程。模具钢上会有被熔融塑料吸收并在零件上复制的所需纹理。根据注塑材料选择的不同，塑料熔体温度会在摄氏度到摄氏度之间。在这样的温度区间内，材料中的水份会变成蒸汽，一些低分子的添加剂会分解并产生挥发物。塑料注射到模具中的速度也会剪切分子，过度剪切会使塑料分子降解。蒸汽和挥发物（从现在起统称为挥发物）降解后随着塑料一起注塑模具当中。由于塑料流入模腔的形式为喷泉式流动，所以挥发物会被挤到产品的表面。这样的结果是挥发物会在模具和材料之间形成一层隔层，阻止熔融塑料接触模具钢。这样注塑的结果会在产品上产生一条条纹，即所谓的料花或者水纹、银纹。具体请参考图2.图2料花的形成过程任何可能过度剪切塑料的因素都会导致料花。例如，如果浇口太小或有锋利的边缘，塑料会被过度剪切并释放出挥发物。在这种情况下，模具设计是造成料花的主要原因。有时，磨损的螺杆和炮筒也会导致过度剪切，导致料花。不管采取什么样的措施，总会有一些挥发物和空气被困在熔化的材料中。当塑料颗粒从进料口进入螺杆的时候，塑料颗粒之间必然会存在空气。在螺杆计量过程中施加一定的背压有助于去除这些空气和挥发物。背压压力应在满足需求的前提下尽量维持在最小值，因为过大的背压也会增加剪切力并导致料花。如果用的是回收料，回收料的细屑过多也会导致料花。因为细屑粉末不能被很好地传递，它们会很容易粘在螺杆上，最终发生降解，导致挥发物的产生。模具中的排气设计为挥发物提供了出口。所以如果模具排气不良则挥发物无处可逃，也会导致料花。以下是科学君整理的常见料花处理方案，仅供参考！检查材料中的水分降低熔料温度降低填充速度增加背压检查回收料是否有过多的细屑。检查并清洁模具中的排气口检查零件设计和模具设计，看是否有区域可以导致过度剪切塑料

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