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注射成型过程使用通常由钢或铝制成的模具作为定制工具。模具具有许多组件，但可以分为两半。每半部分都安装在注塑机内部，后半部分可以滑动，以便可以沿着模具的分型线打开和关闭模具。模具的两个主要组件是模具芯和模具型腔。当关闭模具时，模具型芯和模具型腔之间的空间形成零件型腔，该零件型腔将充满熔融塑料以形成所需的零件。有时使用多腔模具，其中两个半模形成几个相同的零件腔。模房模具芯和模具型腔均安装在模具基座上，然后将其固定在注塑机内部的压板上。模具基体的前半部分包括支撑板，向其中模腔连接，在浇道衬套和定位环，材料将从喷嘴流入该衬套中，并与定位环对准，以使模座与喷嘴对齐。模具模具基座的后半部分包括顶出系统和支撑板，顶出系统上装有模芯。当夹紧单元将半模分开时，顶杆将推动顶出系统。顶出杆将顶出板向前推动到顶出盒内，进而将顶出销推入成型件中。顶针将凝固的部分从开模腔中推出。奶瓶盖为了使熔融的塑料流入模具腔中，将多个通道集成到模具设计中。首先，熔融的塑料通过浇道进入模具。额外的通道（称为流道）将熔融的塑料从浇道运送到必须填充的所有型腔。在每个流道的末端，熔融塑料通过闸门进入型腔指导流程。在这些流道内部固化的熔融塑料附着在零件上，并且在零件从模具中弹出后必须分开。但是，有时会使用独立加热通道的热流道系统，使所含材料熔化并与零件分离。内置在模具中的另一种通道是冷却通道。这些通道允许水流过与型腔相邻的模具壁，并冷却熔融塑料。

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