注射成型工艺较为复杂，一般包括模具坯料准备、零件粗加工、半精加工、热处理、精加工、型腔表面处理、模具装配、上机调试等。毛坯准备阶段是为模具零件提供相应的坯料，制订模具加工工艺，当然，加工工艺也要根据零件的精度要求和材料的种类确定。组装时，某些模具部件必须经过抛光、修整。

注射模装配的主要内容是按照模具总图的要求，将已加工的模具零件和标准零件组装成一副完整的模具。在模具测试之后，还需要调整、修整某些部位，使模具加工的制件符合图形要求，并且模具能够正常连续工作，才能完成模具加工。

划痕也是拖痕，注射模生产中经常出现的质量问题，造成划痕的原因很多，模出模角度不够，注塑过程中产生的胶粉吸到模具表面，将模具压塌，造成注塑机压力过大。三种情况是比较常见的。

注射模制造商，在处理刮模时，也有许多方法，最常见的是2个小时就会有技术员清理一次模面，必免胶粉积聚多压塌模具。若模具出模角度不够，则只能改变模具的出模角度。对于因调整压力过大而造成的拖伤，还可通过改进模具进胶点来优化。

管理型的注射模生产厂家将从预防上杜绝出现的问题。绍萧注塑模在这一方面做得很好，所以能满足客户对产品质量和交期的要求。