当前位置： 注塑机 >> 注塑机前景 >> 十项注塑车间管理准则,这个应该打印出来贴
目录
注塑机介绍安全操作规程原料干燥处理规则消防安全规定模具的维护自检与维护换色、换料要求标签使用要求材料管理要求不良品处理注塑机介绍安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。
2、在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。
3、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，
4、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。
5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
6、严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）。
8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
9、对空注射时，不要用手去拾取热料，以免被烫伤。
10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。
11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理。
12、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。
13、注塑机打开电源后，稍等1分钟，置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作）。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试，至产品合格后再生产。
14、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
15、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。
16、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。
17、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾，自动生产时每小时清理一次。
18、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。
19、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
20、复检合格后再生产。
21、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。
22、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
23、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
原料干燥为了确保材料充分干燥，减少浪费，对生产中常用塑料作以下规定：
若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。
材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。
不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。
必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
干燥温度（℃）
干燥时间（H）
PVC
60—70
1—2
TPE
60
1—2
PUR
70
1—2
AS
60—80
3—4
PS
70—90
3—5
ABS
70—90
3—4
PMMA
85—90
4—6
POM
85—
4—8
PC
—
8—10
PA6PA66
—
8—12
PA%PA%
—
8—12
消防安全规定1、厂区内原则上一律禁止烟火。
2、工作场所内严禁烟火（规之动火作业区除外）。
3、全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，以便紧急状况下使用。
4、油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。
5、机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。
6、勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。
7、禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。
8、灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时有效可用。
模具的维护1、生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约４小时一次，全自动约２小时一次。
2、每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具,并随时检查模具的润滑情况。
3、装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。
4、模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转变成大问题。
5、若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向,切忌强行或用尖、硬等物取拿。
6、调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射,那样会极易损坏模具。
自检与维护每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑机》。
每日下班前做好设备日常保养工作。
正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。
在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
操作系统五大参数自检：①开关模、②托模、③注射保压、④中子、⑤温度，其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符合产品质量要求。
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
做好设备交接班工作。
换色、换料为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题，特制定本操作规程：
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。
换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。
卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。
在换料过程中，严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。
换料结束后，严禁将料袋插入料桶内，应立即锁住上盖；需干燥的材料，立即打开干燥机开关进行干燥。
操作步骤:1、首先了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架；
2、停机，手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。
3、拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。
4、来回拉上闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。
5、用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射→储料→注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打开干燥机开关进行干燥。
标签使用要求标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号）
标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方
一个纸箱上面只允许有一个标签（有新的标签，旧标签要去除）。
材料管理将材料分类管理。如分为生产主料和生产副料两大部分。
生产主料可按生产计划发给，副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
不良品处理让步放行
当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序；
返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序；
不良及报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁决处理。
欢迎分享到朋友圈，您的每一次转发就是对我们最大的支持和鼓励！注塑三人行