在注塑生产当中，我们经常会遇到模具困气问题。合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致产品缺胶、发黑、烧焦，影响产品注塑成型，会对塑料制品的质量和整个注塑工艺都会产生不良的影响，比如出现夹纹，流痕，加长注塑周期，降低生产效率。此外气体不能及时排出，会加大注塑压力，导致型腔锁模不够，容易形成飞边等等。图1：模具困气导致的产品缺陷可见模具困气给产品的质量带来巨大的损害，那么如何解决困气问题，提高产品良率，使得模具内不能排出的气体顺利排出成为制模关键。通常：在注塑的时候，注塑机压缩死角困气过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。图2：注塑机内部结构图示此外，在型腔较深的地方和塑胶料最后充满的地方，我们可以通过拆镶件，开排气槽的方式来排出困气。就是说在镶件与镶件之间或者分型面上做一条浅槽，叫排气槽。例如：在分型面上做一条0.mm深的槽（根据塑胶材料不同，排气槽深度不同），在这条槽远离成型处1mm后，将槽加深到0.2mm，通到模具外，使气体能充分排出来。图3：模具排气槽以上这些方式是大部分遇到困气问题时，产品生产商采用通过注塑机的调整以及后期加工的方式来减少困气，但它只能有限减少困气，缓解产品缺陷问题，无法真正做到根除，因此困气问题依然存在。优化模具结构解决困气俗话说“治标不治本”，单纯调机方式并不能有很好的效果，从困气源头—模具本身，根治问题才是“治本”。我们可以着手模具方面改善解决困气问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设透气顶针排气或镶透气钢；在困气位模芯采用镶块拼合排气等。a：模具透气钢图4：毅速ESU模具透气钢透气性演示透气钢是一种由细小颗粒圆球粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料，或多孔金属。正是因为这种小孔，气体可以任意排出。在模具困气区域，镶上透气钢便能使困在模具死角的气体顺利排出，完美解决困气问题。毅速ESU的模具透气钢是将公司自主研发的3D打印模具专用金属粉末EM，通过3D打印技术打印而成。透气钢孔径：0.03-0.05mm正常交期0.01-0.03mm交期稍长孔径为不规则蜂窝状图5：毅速ESU透气钢孔径3D打印透气钢的研制，使模具透气钢不仅能够解决困气问题，还可以减小模具的合模力，简化模具结构设计，减轻模具重量，节约材料能源。图6：毅速ESU模具透气钢定制针对不同客户的产品外形需求，以及困气区域特性，毅速ESU可以进行3D打印定制：1、根据零件外形，单边留0.8mm余量透气钢。2、根据零件困气区域，做区域透气钢打印和实体钢材打印。b：模具用透气顶针图7：毅速ESU模具用透气顶针图纸图8：模具用透气顶针3D模型图当模具中的气体存在影响到产品品质，这就要求在顶针中设置有排气结构，而透气顶针就是另一种完成模具生产过程中的排气技术。根据产品长度和直径，毅速ESU可进行3D打印定制服务。当然在解决模具困气问题上，还有很多办法，而我们选择的不仅是治标，更要“治本”通过对模具困气区域的“嫁接”，用更好的材料，产品去优化模具结构，克服难题，使模具质量达到最佳，生产成本达到最低，才能赢得客户长久的信任！毅速3D打印-模具随形水路冷却方案专家

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