短射又被称为欠注、充填不足、制件不满，指料流末端出现部分不完整现象，或者是一模多腔中一部分填充不满。在薄壁区、流动路径的末端区域很容易出现这样的情况，通常表现为：熔体在没有充满型腔时就冷凝了；熔料进入型受腔后，没有充填好，从而导致产品缺料。产生短射的主要原因是：流动阻力过大，这会使熔体无法继续流动。影响熔体流动长度的主要因素有：制件壁厚，模具温度，注塑压力，熔体温度，材料成分等等，如果无法很好的处理这些情况，则会造成短射。1、设备选型不当在选设备时，注塑机的注射量需要大于塑件、水口总重，而注射总重不可以大于注塑机塑化量的85％。2、供料不足目前，常用的控制加料的办法是：定体积加料法。其辊料量与原料的粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。如果加料口处的温度比较高，也是会导致落料不畅的。为了应对这样的情况，应疏通和冷却加料口。3、润滑剂超量如果原料配方中，润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流，严重时会引起供料不足，从而导致短射。为了应对这种现象，应减少润滑剂用量，调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，及时对设备进行维护。4、注塑模具在生产过程中的浇注系统设计不符合要求在一模多腔的模具中，常常会由于浇口和浇道平衡、设计不符合要求而导致塑件外观有缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡。各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满。浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。如果浇口或者流道比较小、薄、长，绒料的压力就会在其流动过程中过多的损失，使流动受到阻碍，就很容易产生填充不良。为了应对这样的情况，就应该扩大流道的截面和浇口的面积，还可以根据实际情况采用多点进料的方法。以上就是导致注塑件生产中出现短射现象的原因和解决思路，相信可以帮大家解决一些生产中的问题，其实还有一些因素，我们下期再继续聊一聊。

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