1、肯定需求停机时，调机员务必提早30分钟、将料斗烘料温度电源关掉。小料斗的机台，提早30分钟将抽料管拔出、不再吸料。机台有单式吸料器，在关掉烘料温度电源后，抽料机电源理当关掉。
2、大料桶（～㎏容料量）的机台，依照产物分量在3～7件产物前、调机员要将料闸紧闭，将料筒内的材料打空。
3、调机员负责把射座退后，将料筒内残剩材料射净，便于开机时神速升温。
4、操纵工紧闭模温机、油温机电源和机台油冷却、模具的水阀。
5、调机员负责紧闭电热射嘴温度开关。
6、将模具关闭但不能起高压。
7、喷脱模剂：临盆ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，将模芯和水口套喷好防锈剂再合模；AS或ABS料的模具可喷一层油性脱模剂再合模。
8、紧闭马达按急停开关（血色）除非凡机台外，应关掉机台总电源。
9、死板手临盆的机台、要将死板手主臂升至0位。
10、把机台电箱门、开关仪器周边的包装货物清开，归位整治好，对开机前平安做好谋划。
11、操纵工把机台状况牌批示在“待单”（停机）状况。
二、开机过程：1、班长或调机员要提早2个小时做好升温做事。
2、开启注塑机总开关，将料斗温度及电热开起，烘料加温，热流道多点模具的机台要提早30分钟将合流道温度翻开，升温后，调机员不得离开车间。
3、开机前先检验料筒温度是不是抵达请求，如抵达就要开起射嘴温度和分流道温度，谋划调机临盆。
4、操纵工应把机台情况牌由“停机待单”，转化在“一般临盆”地方。
5、操纵工要和加料员一同把小料斗没温度的材料挖空，削减次品的形成。
6、调机员应将炮筒内余料清空，翻开模具检验型腔内有无异物，一般后，可将模具锁到位，尔后施行临盆。
7、开端临盆2-3模后，调机员负责将模具、机台冷却水翻开或检验职工是不是把水阀翻开，确认注塑成品无生气料就把水阀都翻开。
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