双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具.通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机配合生产。目前已经广泛应用到了文具与电子产品、玩具、电动工具、医疗产品、家电等等几乎所有的塑胶领域.这种工艺使产品的外观更加美观、使用舒适富有手感,如我们平常日常生活中用到牙刷、订书机、美工刀、尖嘴钳等.缺点是制造成本高,模具精度要求高.

双色模具的种类介绍:

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式.其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型,所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型,连体式是指在一副模具中完成双色产品的注塑成型,其中型芯旋转分体式应用较为广泛.

注塑机根据其外形可以分为立式、卧式、角式三种,应用较多的是卧式注射机.

一.立式双色机台上型芯旋转式

分体式(1)

在转塔式立式双色机台上生产的模具,共上下两副模具(一副生产ABS,一副生产TPR).模具上下位置固定不动.机台上有三个滑块成型座(生产时两个滑块成型座在模具内部,一个滑块成型座被成品推板推出产品后在外面等待),三个滑块成型座分别相差度的角度.

动作顺序:

1.机台将模具打开,油缸将顶出板顶起(顶针顶出料头),两侧的机械手分别同时夹取流道内的ABS与TPR料头.

2.三个滑块座同时升起到设定高度后随转塔逆时针旋转度的角度.右侧的第一个滑块座生产ABS产品后,,转入到TPR模具位置；第二个滑块座生产的成品转入到成品推板位置；在等待中的第三个滑块座转入到ABS模具位置.

3.三个滑块座同时随转塔落下后,机台将模具锁紧后射胶生产.

4.外置机械手伸入至成品的相正对位置.

5.成品推板将第二个滑块座生产的成品推出.

6.外置机械手夹取产品并放上输送带.

7.接着等待下一个工作循环.

分体式(2)

在圆底盘式立式双色机台上生产的模具,共上下两副半模具(两个母模部分固定不动,三个公模部分随圆底盘转动,三个公模部分分别相差度的角度.

动作顺序:

1.机台将模具打开,机械手夹取三板式ABS母模脱料板上料头.

2.三个公模一起逆时针旋转度的角度.ABS的母模与第一个公模一起生产一模ABS的产品转入到TPR母模位置；第二个公模转入到第三个公模位置；第三个公模转入到第一个公模位置.

3.机台将模具锁紧后射胶生产.

4.外置机械手伸入至成品的正上方.

5.机台将产品与TPR料头一起顶出.

6.外置机械手同时吸取产品与夹取TPR料头后放上输送带.

7.接着等待下一个工作循环.

二.卧式双色机台上型芯旋转

分体式(1)

在机台上有两副模具,一副生产ABS,另外一副生产TPR.母模部分固定不动.公模部分随机台大圆盘可以旋转度.人侧注入TPR,非人侧注入ABS.

动作顺序:

1.机台锁模,非人侧生产ABS产品.

2.模具打开,非人侧生产完ABS产品的公模部分随机台大圆盘逆时针旋转度至人侧母模相对位置,而人侧公模部分随机台大圆盘逆时针旋转度至非人侧母模相对位置.

3.机台再次锁模,生产完ABS产品的模具注入TPR,非人侧继续生产ABS产品.

4.模具再次打开后,机台将人侧的成品顶出,成品脱离模具后随重力掉落到成品箱内.

5.重复以上1至4动作.

说明:这两副模具为热流道模具,故不需要使用机械手取出料头.

连体式(2)

在机台上只有一副模具,上半边生产ABS,下半边生产TPR.母模部分固定不动.模具的公模部分内部可以旋转度.

动作顺序:

1.机台锁模,上半边生产ABS产品.

2.模具打开,上半边生产ABS产品的公模部分随模具转盘逆时针旋转度至下半边母模相对模具位置,下半边公模部分随模具转盘逆时针旋转度至上半边模具位置.

3.机台再次锁模,ABS产品的模具注入TPR,上半边生产ABS产品.

4.模具再次打开后,机台将下半边的成品顶出.

5.重复以上1至4动作.

说明:以下图片为中国模具论坛所使用,为上下结构型芯旋转连体式模具.连体式有公母模上下结构与左右结构.

投稿人：瞿春雷

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