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塑件结构分析

　　#塑胶模具制造#塑件为某化妆品的瓶盖，材料ABS,收缩率0.5%.塑件内圆周面有一段螺纹，螺纹脱模气是模具设计难点。由于产品外观要求，本塑件不得从外表面进料，是模具设计的另一个难点。

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模具结构分析

　　由于塑件外侧面不能进料痕迹，所以模具只能采用倒推模结构，即动模镶件成型塑件的外表面，定模型芯成型塑件的内表面(包括螺纹表面)。模具的自动脱螺纹机构也设计在定模一侧，为简化模具结构，模具的推出结构采用高压气推出。自动脱螺纹机构的动力来源为液压油缸。螺纹型芯在脱模过程中边转边退，当螺纹型芯脱离塑件后，再用高压气体将塑件推出模具。

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模具工作过程

　　熔体通过点浇口浇注系统进入型腔，在型腔中冷却固化并具有足够的刚性后，液压油缸推动齿条,齿条推动齿轮轴转动，齿轮轴通过键带动大齿轮转动，大齿轮再带动齿轮转动，齿轮通过键带动螺纹型芯转动，螺纹型芯一边转动一边在导向螺母的导引下后退脱离塑件。螺纹型芯自动脱模后，注塑机拉动定模部分开模，模具先从分型面PL1处打开，在拉料杆作用下点浇口被拉断，PL1的开模距离为mm,由拉杆控制。

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　　之后模具从分型面PL2处打开，脱料板将浇注系统凝料强行推离拉料杆,实现浇注系统凝料自动脱落。模具从分型面PL3处打开，完成开模行程后，打开阀，高压气体通过压板进入定模型芯,然后通过螺纹型芯和定模型芯之间的间隙进入型腔将件推离模具。合模之前，油缸拉动齿条进而带动螺纹型芯复位。

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