当前位置: 注塑机 >> 注塑机优势 >> 瓶盖内螺纹脱模气动顶出东莞市注塑模具厂
塑件结构分析
#塑胶模具制造#塑件为某化妆品的瓶盖,材料ABS,收缩率0.5%.塑件内圆周面有一段螺纹,螺纹脱模气是模具设计难点。由于产品外观要求,本塑件不得从外表面进料,是模具设计的另一个难点。
东莞市注塑模具厂CNC加工模具结构分析
由于塑件外侧面不能进料痕迹,所以模具只能采用倒推模结构,即动模镶件成型塑件的外表面,定模型芯成型塑件的内表面(包括螺纹表面)。模具的自动脱螺纹机构也设计在定模一侧,为简化模具结构,模具的推出结构采用高压气推出。自动脱螺纹机构的动力来源为液压油缸。螺纹型芯在脱模过程中边转边退,当螺纹型芯脱离塑件后,再用高压气体将塑件推出模具。
东莞市开模注塑厂立式注塑模具工作过程
熔体通过点浇口浇注系统进入型腔,在型腔中冷却固化并具有足够的刚性后,液压油缸推动齿条,齿条推动齿轮轴转动,齿轮轴通过键带动大齿轮转动,大齿轮再带动齿轮转动,齿轮通过键带动螺纹型芯转动,螺纹型芯一边转动一边在导向螺母的导引下后退脱离塑件。螺纹型芯自动脱模后,注塑机拉动定模部分开模,模具先从分型面PL1处打开,在拉料杆作用下点浇口被拉断,PL1的开模距离为mm,由拉杆控制。
东莞市塑胶模具加工厂成品组装之后模具从分型面PL2处打开,脱料板将浇注系统凝料强行推离拉料杆,实现浇注系统凝料自动脱落。模具从分型面PL3处打开,完成开模行程后,打开阀,高压气体通过压板进入定模型芯,然后通过螺纹型芯和定模型芯之间的间隙进入型腔将件推离模具。合模之前,油缸拉动齿条进而带动螺纹型芯复位。