导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形)，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。

　　印刷法的效果不如非印刷法。非印刷法效果优异，使用人数少，速度快，效率高，但是技术门槛很高，需要掌握精密射出成型，精密模具，光学等技术才能掌握。

　　目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优异，模具开发技术为瓶颈所在。

　　另外，根据形状可分为平板及楔形板，平板多应用于显示器和电视，楔型板多用于笔记本。至于扩散板及主要用途，在于提高正面的亮度，扩散板的作用在于让光的分布更加均匀使从正面看不到反射点的影子。

　　由于光自扩散板射出后，其光的指向性非常差，必须利用棱镜片来修正光的方向，达到聚光的效果，提高正面的亮度。

　　光板注塑成型的基本原理:

　　干燥后的聚甲基丙烯酸甲酷(简称PMMA)塑料粒子通过注塑机螺杆的旋转运送并经加热器加热，由固体变为熔体。该熔体通过螺杆头的挤压被注入模具型腔,经过螺杆的保压补缩和模具水路的冷却,熔体转化成模具型腔的固体形状。

　　而模具型腔中装有stamper,它具有与导光板光学网点互补的结构。然后打开模具型腔取出导光板半成品，经过切浇口和入光面的抛光就得到导光板成品。

　　工艺流程:导光板注塑成型技术的工艺流程包括以下工序:模具安装→Stamper安装-→塑料粒子的干燥-+塑料粒子的输送-→模具闭合-→塑料粒子的熔融塑化--熔体射入模具型腔-+螺杆的保压补缩-→塑料熔体的冷却固化-→机械手取出半成品→浇口切割-入光面抛光-+检验-包装。

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