作者

杨钧评

本文为五四青年节征文投稿

全文总计字，需阅读11分钟，以下为正文：

前言：

出社会工作之后，深刻体会到工业工程的重要性，为什么这么说呢?

这得从我的职业生涯说起，大学时代学习的是模具设计，学校毕业后，刚出社会的我，只懂得产品及模具设计，对生产线上的事物都是很陌生，所幸我所从事的是汽车行业，拥有完整的体系管理流程，以及很好的学习环境。

对于我之后岗位的转换起到极大的帮助。

举以下几个案例来说明，不仅仅是因为这是我多次岗位转换的一段历程，更是我人生中职业生涯的重大转折点。简单分成以下三个阶段:

01

第一阶段

毕业1到3年时期，认识自己，找出自己的长处价值。

担任注塑成型工程师一职，主导塑胶产品设计、试作开发日程管控,负责模具试模及检讨、修改模具,产品图绘制,文件修改及归档；塑料材质证明、标准工时、作业标准书等标准文件的建立。

工时测定并不是简单的拿过来一个秒表就马上测的，过程中会锻炼组织沟通能力以及协调能力，通过现场的观测，可以了解到实际的工艺流程，从零件到一个成品的全部过程，可以发现工艺流程中易出现的问题点在哪里？

关键工序节点是什么？从哪里着手改善，进而提高产品的增值效率？对后期数据分析做好准备工作。

具备独立操作震雄卧式、百塑立式机台能力,具备模具组装、架模、试模能力。

塑料材料以尼龙材料为主,产品应用在油封用尼龙圈及机车用导引器。

担任冲压工程师，主要负责产品2D图纸绘制，连续模、复合模的估价料条图，制作厂内冲压模具设计规范,并针对客户图面制作DFM，对产品图面进行尺寸及公差讨论，回馈建议给客户。

做DFM报告是反映整个设计过程中所发现的问题。根据DFM规范文件及检查表，针对客户图纸开具设计中无法满足要求的项目。

统一设计部门和生产部门之前的讯息，建立有效的沟通机制。需要到生产线了解生产工艺流程及生产设备及生产中的问题。

更有系统地改善自己的设计，同时考虑生产过程，使自己的设计利于生产制造。

DFM报告内容必须直观明了，要列出无法满足要求的理由，甚者可以给出更正结果要求。其报告是随时性的，贯穿于整个设计过程。

之后岗位转调为生产技术工程师，负责汽车门锁件的包塑部门，包括注塑模具改善、车间场地规划、注塑机台及辅机等评估等工作。

教导现场生产人员正确操作注塑机以及模具保养方式，制作作业标准书让生产人员执行。并且将委外生产的料号转为内部生产。

生产成本由0.65降至0.40pcs/元,出货量由3,pcs/月提升至,pcs/月。

以MOQ方式取得最优惠价格，塑料材料采购单价由原先的每公斤78元降至每公斤66元，出货量提升至250pcs/月，出货准时率达99%以上。

担任生产主管，负责车用组装线，并负责新产线车用摄像头产线导入，我将这些工艺流程数据整和起来，规划一条S型产线(设定日产量1pcs)，在两个点胶工序留有点胶固化的场地，并将摄像头产品Bom表内物料进行在地化，物料可在江浙沪地区进行采购，物料不需要从台湾进货，缩短交货周期，降低成本。

之后带领公司工程、品保人员前往受训，等到设备进场交机之后，在公司内部带领公司工程、品保人员进行试作，完成量产。

担任生产技术主管，主要负责生产制程的改善以及设备维护保养的制定及实行两方面。

解决生产过程中发生的产品技术问题，确保生产的正常进行；对产品实现过程进行策划与实施，包括生产工艺的引进、工装(夹具)的设计和确定。

依据公司程序书内容，制定厂内设备年度及月份保养内容及计划，制作设备日常保养作业标准书，让现场员工及维修人员依维修计划和标准书进行保养。

建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理。

保养部门于每年度12月，根据当年的机器设备实际使用和维修保养记录，拟定下一年度的机器设备预防维修保养计划：

保养部门依据机器设备维护保养记录，按实际情况拟订月份设备维护计划表。

维修人员填写机器设备维修申请单，作好保养记录并组织相关人员验收，保养部门主管将维修内容登入设备档案机器设备预防维修保养记录卡，并纪录于台帐中，利于每月数据分析。

透过设备点检表单的优化，机器设备在操作过程中，教导操作员遵守设备操作规程/规范，合理使用机器设备。

进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动。

针对操作工、设备保全单位建立设备保养培训资料。

主导公司提案改善小组定期展开改善研讨、分析、评定、跟踪，用来激励员工提供想法来增加生产效率，减少生产成本，提高质量等。

导入半自动焊接设备，原先以人工焊接有虚焊、假焊、漏焊等情况，并且烟雾对人体有害，手工焊接每小时人均产出pcs，焊接操作工有操作工8名，日产出量约10-12pcs左右，

前期先找三家供货商过来做试作验证，得到在一套工装情况下每小时产出可达pcs(放物料时间为70S,焊接时间为50S)，经评估过后若要满足每月300pcs的需求量，

需要两台以上焊接机两班生产，而每个料号需要5套工装来生产，减少机器等待时间，机器换人生产之后搭配焊接工装来生产，设备焊接产能达到pcs/hr，质量稳定，良率达98%以上。

焊接工装-科爵设计制作

设备焊接情况

02

第二阶段

毕业4到7年时期，盘点装备，撷长补短扩大广度。

在厂内推动5S运动(包括车间、办公室)，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

推动工业工程在线培训，提高人员素质、能力、工作绩效，激发员工工作热情，提升自主学习能力，来满足公司发展和员工发展需求，创建优秀的员工队伍。

在课程结束后把培训内容落实到工作中产生的问题给予指导，从而使学习内容完全转化。

线上学习平台

随堂作业

03

第三阶段

毕业8到10年时期，突破薪资和升迁的瓶颈。

负责线束开发工作，进行产品图纸分析，包括新规物料询价格及工艺、工时的推算，回馈成本给业务进行报价；

产品开发前期依据产品图纸解析回路表、工装图、预装图等2D图纸绘制；

产品物料进行编码，在ERP系统输入产品BOM，产品打样时指导产线人员制作样品，负责生产过程的异常排除和技术支持；

整理ERP导出的数据，建立成为内部物料查询的数据库，缩短物料搜索时间、开发周期及物料库存确认。

组装成本针对产品的结构，需列出产品的加工工艺流程。对产品的各个工艺加工工时进行分析时，可参考下表内部的该产品组装的标准工时等基础信息。

线束的生产流程:

切线—压接—预装—总装—导通测试—贴标签—外观检验—包装—出货

对于生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，尽可能的平衡各工序之间的工时。

此处重点在于导用IE理念及手法，引导相关部门改善，新技术/设备导入，进行合理化改善，排除浪费降低成本进而提高生产效率。

分析图纸工艺是制定工艺流程的基础，也是进行生产调度的依据。

产品的成本分析侧重对单件产品价格的内部综合评价，在报价环节影响产品价格的因素需考虑产品的年用量、寿命周期等关键信息。

还应考虑该项目的开发阶段等。

整个工艺流程都是基于工程师对图纸的分析，在不影响产品质量的前提下，使用价格相对低的材料，也有助于降低成本。

因此图纸分析的准确性和效率是非常重要的，将直接影响产品的成本组成，如使用什么标准材料、标准部件、工时等，通过线束成本进行合理的控制，有效地将线束成本更趋于透明化和合理化。

分析隐性成本，控制显性成本，为产品成本的节省做出相应的贡献。

下面简单分享带领实习生的经过。通过实习提高实践环节的能力，使理论与实践结合，从而提高专业水准。

培训是一种较为快速的融入公司环境的方式，设置新人导师，有利于新人的成长和培训效果的体现。培训是一种管理手段，也是一种思想交流的有效方式。

对于实习生，我一般都安排不重要，不紧急的事情，并且是已经成熟的模块化的事情，来减轻工作强度。

下面是实习培训计划:

实习过程中依其表现作出评估，进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答实习生的提问。

谈话的内容不仅仅局限于工作，可以是各种各样的，比如他的兴趣爱好及职业规划等。

让他门喜欢自己的工作，达到执著的程度，十分的执迷，愿意为一个特别的技术点投入更多的时间或精力。

当实习生做完第一个你分配给的任务之后，你一定要自己去确定他做这个事情是否正确。

再对他做的事情进行一个反馈。对于实习生而言，心理比较脆弱，尽量避免批评，主要以鼓励为主。

有任何微小的进步都要加以赞扬，才会让他门更加积极主动去做下一件事情。

我认为人才培养对企业的作用有非常充分的认识，尤其是实习生，除了能缓解旺季时的用人压力，还要考虑学生是否成才，是否留下来。

因此我认为在学生实习过程中，给充分的锻炼机会，

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