当前位置: 注塑机 >> 注塑机市场 >> 原创新年长假,你提前做好开关机的准备
现在距离年春节假期已经进入倒计时。春节的假期有多长,注塑机的停机时间会有多长,停机时间越长对于注塑机开机的影响越大。再回家之前,为确保注塑机可以在新的一年正常运转生产。注塑机应正确的、科学的开停机操作和维护保养尤为重要。
一、注塑机停机流程:
1)生产计划
生产投放计划准确无误,保证订单按时完成。订单计划不拖期影响员工放假,也不延期至新年后完成,并且保证产品的品质,方可停机。
2)清空材料
注塑机提前关闭下料口,对于易分解的材料多次空射。且要对螺杆进行清洗,防止年后螺杆积碳,并确保干燥筒中无材料(空筒)。最后对干燥筒、吸料器、输料管等,清除料沫并用酒精擦除灰尘。
3)模具保护
停机时不要起高压将模具锁死,保持5cm-10cm的安全距离,防止锁模机饺锁死,年后开机锁模装置无法动作。停机时模具也不要分离,防止模具长时间固定在注塑机座板,码仔松动模具下沉。
4)料筒加热
坐台后退时发现溢料及时处理,避免冷凝结块,在开机时浪费时间影响产能。并检查射嘴加热圈完好程度,方可关闭电热和马达。
5)机械手
机械手需放置在注塑机外面,关闭机械手气阀。防止因为断气和断电,机械手安全栓失灵造成机械手损毁。
6)辅助设备
关闭附属设备:模具热流道、模具调温机(温度设置高的需要降温后关闭,注意防止烫伤)、模具热流道分流阀等。
7)关闭水路
关闭料筒水路、模具水路、并将管中的水排出,防止水管长时间滞留冻裂、模具生锈。
8)关闭电源
关闭注塑机配电柜中,屏幕电源、料筒加热圈各个位置的电源,注:防止年后集体给电,电流过大损坏电脑板和保险丝。
9)模具维修保养
生产计划完成的模具下模做好模具维修和保养,并记录维修记录以备年后正常使用。生产计划终止的模具,做好防锈和润滑的处理。
10)设备维修保养
生产计划完成的设备排查设备完成程度,异常的器件及时维修更换零件。并做好防冻、防鼠、防浸泡措施。
11)清理环境
打扫工作环境,清理注塑机各个角落灰尘、油污和污水,擦拭注塑机表面。将所有物品归位摆放。
二、注塑机开机流程:
1)生产计划
根据订单计划确定开机设备和换型设备。技术人员提前2小时到厂内,排查工厂是否存在安全隐患。
2)开启电源
合上注塑机总电闸,按工艺要求对料筒各段位置进行升温,并检查配电柜中接触器是否吸合和跳闸的情况,(小吨位注塑机需要升温1小时,大吨位注塑机需要升温2小时)温度达到后保温20分钟,确保料筒每段位置料温均匀。
3)加入材料
加料人员根据订单计划去库中领取原料、根据工艺要求兑入色母和填充剂搅拌均匀加入料斗。需要清洗螺杆的注塑机先加入清洗料,温度升好后清洗螺杆,含水率高的材料根据工艺要求干燥材料。
4)安全隐患
领班和技术员共同排查注塑机液压、机械、电气的三重保护安全有效,料筒安全防护罩接触开关、座台限位开关是否好用,电笔测量用电设施流水线是否漏电、电线是否破损没有电布包裹。
5)辅助设备
开机提前15分钟辅助设备开启。模具调温机升温预热,冷水机排查进、出水路是否通畅无堵塞和水压压力达标。模具热流道、模具射出分流阀,并检查是否好用无断路。
6)模具状态
启动电动机,操作注塑机的每个动作准确无误,行程位置准确。模具的导柱导套和行位是否缺油,并清理型腔表面油污(防锈剂)。
7)清理螺杆
对螺杆进行清洗排料,确定所使用材料符合工艺要求。排出的料应弹性有光泽,无黑点和气泡,没有色差,并压制成小饼状后破碎二次回用。
8)工艺参数
确定工艺参数,压力,速度,位置,保压是否需要变动可用。减料,去掉保压时间,试模生产。
9)批量生产
产品充满5-8模后开启冷水机,保持稳定性后与质量人员确认质量,使用机械手批量生产。
投稿人:杨吉平
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