在医护日常工作中，除了常见医用防护面罩、N95口罩、核酸采集管、吸入式装置等，其各种应用说明现代医学技术的发展已经使塑料在医学领域得到了广泛的应用。从一般的药品和药剂包装、一次性医用器械，到多次性精密和高科技含量的医用计量器、外科仪器等，医用塑料在提高医疗技术水平方面发挥了重要的作用。而医用塑料制品的这些产品的生产都离不开注塑机。

当然医疗用品生产要求符合GMP洁净无菌生产标准，要求生产设备结构简单，易于拆装、清洗、灭菌和维修，传动部分密封良好，混合过程安装有效的补尘装置。自动化水平高，无人操作，密闭式运行，大幅降低注塑运行对洁净室洁净度的影响。

面向医疗制品的洁净生产需要，注塑机行业提出两种解决方案，一种是从传统注塑机改良升级衍生出来的：伺服液压注塑机，另外一种是注塑机未来：全电动式注塑机。

伺服液压注塑机的优势

1.压力响应快，快速启动至0.05秒；2.系统响应速度是传统机器的2-3倍；3.运行速度快、精确，大大改善或改善了生产环境和生产效率；4.重复产品的精度可以提高到千分之五以上，满足超精密注射成型的要求；5.伺服电机获得信号，然后填充液压油，产生热量更少，液压油温度较低，节省大量冷却水；6.响应速度快，周期时间短，提高生产效率；7.伺服注射机可以节省50-80%的电力。以主流的伯乐EKS为例，相比传统内翻机，该机的中心锁模结构锁模利用率达到%。它可为80%的模具节省2%-5%的原料，并采用A智能工艺控制，开合模定位重复精度+0.5mm，产品重量重复精度≤0.3%，比传统结构更少飞边。

该机的最新合模结构，使模板受力均匀，变形少;精准的合模低压功能，比例压力控制，等模板结构技术，能更好地保护模具，有效延长模具寿命。

该机在同吨位机型做相同产品，同样条件下，节能15%以上。合模运动曲线优化，运行快、平稳、干循环周期缩短:德国设计的高效塑化单元，预塑时间缩短。

全电动式注塑机

节约能源：液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%，同时油压系统在待机状态下亦仍有额外损失；全电动式注塑机的伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。

全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。清洁、噪音低:全电动式注塑机的主要制动组件是交流同步伺服马达。而伺服马达的控制特性为噪音低、惯性低、激活阻力小、加减速特性控制容易，无液压系统中存在的液压泵浦脉冲问题、气泡、泄压声等问题，因此，更容易设定激活及停止斜率,激活振动低。速度控制范围宽、响应性好:全电动式注塑机采用伺服电动机，其速度控制特性较好、范围大，高低速相差近0倍。同时，伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，具有非常高的响应特性，特别适合在小型制品、短注射行程使用。精度高、重复性高:全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；塑料塑化的稳定性提高。

随着市场变化和技术进步，整个塑胶产业也会开始自我的调整和适应。在全电动注塑机到来之前，伺服技术作为过渡期的成熟技术有自己生存空间。但随着国产伺服器替换进口速度加快，成本占比较高核心部件伺服驱动将进入国产自主化时代，未来将是全电动注塑机的时代。

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