塑胶产品向高附加价值产品及特殊双色制品发展，以满足不同视觉感观及功能。双色塑料作为一种成熟技术的成果已经在产品的外观、色彩、功能上有众多优异表现。目前，在塑胶制品生产过程中，广泛的使用注塑模具，习惯用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产，其结构较为复杂。

一、研究开发内容和目标：

本项的目的就是针对现有技术存在的不足而研发一种减少配模时偏位引起的溢胶、披锋、产品变形问题的双色注塑塑胶模具结构。

为了实现上述目的，本项目采用的技术方案是：一种双色注塑塑胶模具结构，包括第一前模，与之对应的第一后模，第二前模，与之对应的第二后模，且的第一后模和第二后模结构是一致的，且都可转动度，第一前模与所述的第一后模合模后，用于注塑形成半成品；第一后模及半成品转度与第二后模合模组成成品，同时第二后模与第一前模合模用于注塑形成下一个半成品。第一前模与第一后模及第二前模与第二后模组成的两套模具在同一注塑机注塑出成品。

本项目还包括注塑平台、旋转平台和旋转装置，两个前模均安装固定在注塑平台上，两个前模的注塑口分别对应两台注射机的注射口；两个后模均安装固定在旋转平台上，且和两个前模的位置相对应；旋转装置通过旋转平台带动两个后模旋转换位；两个前模的型腔根据双色塑胶产品两种颜色分布而不同。

二、技术创新点：

1、通过两套可转动度的前模、后模组合，能够减少配模时偏位引起的溢胶、披锋、产品变形问题，克服了因单色机二次成型先成型的部分缩水及配模时偏位引起的溢胶、披锋、产品变形、稳定性差等缺陷，具有效率高，成本低，产品质量好的优点。

2、一个前模通过旋转可以和两个不同的后模配合完成两次注塑，从而使得塑胶产品具有两种颜色或两种材质；与平移式双色注塑模具相比较，同样是先后两次注塑后，可同时完成两个双色塑胶产品的成型。本项目设计新颖，结构合理，不但可以成型双色塑胶产品，而且生产效率高效。

三、主要技术指标经济指标：

1、缩水率小。

2、不会溢胶、披锋。

3、产品变形小。

4、稳定性好。

经济社会效益及应用前景

本项的设计能够减少配模时偏位引起的溢胶、披锋、产品变形问题，克服了因单色机二次成型先成型的部分缩水及配模时偏位引起的溢胶、披锋、产品变形、稳定性差等缺陷，具有效率高，成本低，产品质量好的优点，并且可同时完成两个双色塑胶产品的成型，设计新颖，结构合理，不但可以成型双色塑胶产品，而且生产效率高效，能够节省50%的时间，降低30%的成本，所以这种双色注塑塑胶模具结构的市场需求十分巨大，必将拥有良好的发展前景。