制定进料质量检验控制标准。质量管理部应制定进料质量检验控制标准，规范检验程序，并由质量管理部经理审批后发放至进料质量检验专员执行。

通知检验。采购部根据采购合同签订的到货日期及物料跟催单的相关内容，通知仓储部和质量管理部进行进料质量检验准备。

准备检验。仓储部负责检查来料的品种、规格、数量、包装情况等，填写“进料质量检查报告单”，并通知质量管理部进料质量检验专员进行检验，并将物料放置待检区内。

进行检验。进料质量检验专员接到检验通知后，根据物料特点、工厂检验要求等，选择检验方式，并对待检区内的物料进行检验。

填写报告。进料质量检验专员在检验过程中，需做好检验记录，并在检验完毕后，填写进料质量检验报告单，交进料质量检验主管、质量管理部经理审核与审批。

处理不合格品。对不合格品进行处理，自制件检验不合格的产品，能够返修的返修，不能返修的退回进行报废处置；外购件检验不合格的产品，应直接退回供应商，要求其限期办理退换货；生产急需物料，可以在不影响最终产品质量的前提下，由上级审批后进行特采处理。

入库。物料检验合格后，进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对，最后入库摆放归位。

通过实施上述步骤，可以有效地进行“进料检验管理”，保障企业的生产质量。

在进料检验管理中，遇到特殊情况需要根据具体情况进行处理，以下是几种常见的特殊情况及其处理方式：

入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。

对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。

当物资的规格、质量、包装等部分不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由采购人员和供应商联系后解决。

在验证过程中，如发现重大问题，应及时报告物资管理工程师，由物资管理工程师作出处理决定。

对于急需使用的物资，可由上级审批后进行紧急放行，但需做好标识和记录，以便一旦发现问题能够及时追回和处理。

对于不合格品，应根据不合格品的处理办法进行处理，如退货、换货、返工、报废等。

对于特殊情况的处理，应做好记录和报告，以便日后查阅和分析。

要做好制程质量控制，可以从以下几个方面着手：

制定制程质量控制标准。根据公司产品质量标准和生产工艺流程，制定制程质量控制标准，明确各生产环节的质量要求和检验方法。例如，在生产线上设立关键质量控制点，对关键工序进行重点监控，确保产品质量稳定。

加强人员培训和管理。对生产线员工进行质量意识培训，使其认识到质量的重要性，提高员工的质量意识和责任心。同时，对员工的操作技能和水平进行定期评估，确保员工能够按照制程质量控制标准进行操作。

定期对生产设备进行维护和保养。生产设备是制程质量控制的重要因素之一，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和精度，可以有效提高产品质量。例如，对注塑机的模具进行定期保养和清洁，可以延长模具的使用寿命，提高产品的质量和稳定性。

严格执行制程质量控制标准。在生产过程中，严格执行制程质量控制标准，对每一道工序进行质量检查和记录，确保每一道工序都符合质量要求。对于不合格品，及时进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下一道工序或出厂销售。

加强制程质量数据分析。通过对制程质量数据的分析，可以发现质量问题的根源和规律，采取有针对性的改善措施。例如，通过对不良品的分析，可以发现不良品主要集中在某个工序或某个时间段内，从而采取相应的改善措施。

建立制程质量控制反馈机制。建立制程质量控制反馈机制，及时收集和处理生产线上的质量问题，对质量问题进行追踪和整改。同时，定期向上级汇报制程质量控制情况，以便及时发现问题并采取改善措施。

总之，要做好制程质量控制，需要从多个方面入手，制定完善的制程质量控制标准，加强人员培训和管理，定期对生产设备进行维护和保养，严格执行制程质量控制标准，加强制程质量数据分析，建立制程质量控制反馈机制等。只有这样，才能有效提高产品质量和生产效率。

质量异常处理是一个在制造业中非常重要的环节，它主要包括产品质量异常和制程异常。产品质量异常指的是产品外观、尺寸等方面超出控制范围，而制程异常则是指制造过程中的各个要素不符合要求。

那么，我们应该如何处理质量异常呢？

首先，我们需要及时发现异常。当我们在检验过程中发现产品异常时，应该要详细记录下来，并参考现场相关人员的描述和经验来判断。对于有超过规定标准的产品，应该扣留隔离起来，避免影响其他产品的质量。

接下来，我们需要确认异常。在确认异常之前，我们必须了解产品的判定标准和要求，在可以判断的异常情况下，需要及时确认并通知相关部门进行改善。对于无法判断或需要重新测量和送检的异常，应该进行重新检测。异常的确认必须依据检验结果进行判断。

然后，我们需要进行原因分析。当异常被确认后，质量管理人员可以利用因果图、层次图和散布图等工具，对异常产生和流出的原因进行分析，并确定责任单位。

接着，我们需要制定对策。异常的责任单位应该提出临时和长期的改善对策，具体包括处理方式、改善方案等。对于不同原因产生的异常，应制定不同的处理和改善方案。

在对策实施阶段，质量管理部门需要将异常项目列入重点

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