注塑产品缩水可以通过调整注塑机的参数来改善。具体步骤如下：

增加注射量：如果塑料注射量不足，会导致产品出现缩水问题，可以通过增加注射量来解决。

调整模具温度：通过提高或降低模具温度，可以改变产品的收缩率，从而解决缩水问题。具体来说，对于薄壁制品，应提高模具温度，保证料流顺畅；对于厚壁制品，应降低模温以加速表皮的固化定型。

调整注射和保压时间：通过调整注射和保压时间，可以更好地控制产品的形状和尺寸，从而减少缩水问题。增加注射和保压时间，延长制品在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

调整注射速度和压力：注射速度和压力对产品的收缩率也有影响。通过调整注射速度和压力，可以改变产品的收缩率，从而解决缩水问题。

调整优化保压压力曲线：由于缩痕一般发生在保压阶段，因此减小和消除缩痕最有效的办法是正确控制保压压力和保压时间。制品壁厚不均，厚壁与薄壁熔体流动阻力不同，保压过程中可能导致厚壁过保压，薄壁补缩不够，所以制品壁厚应该尽量均匀。

检查模具设计：模具设计不合理也可能导致产品出现缩水问题。因此，在调整注塑机参数的同时，也应该检查模具设计是否合理。

需要注意的是，不同产品、不同材料、不同模具都有不同的收缩率，在调试过程中需要根据实际情况进行调整和测试，特别是模具温度这块，需要稳定精准，对产品良率帮助也非常大，其他问题大家也可以一起讨论