1、参数设定前需确认及计划设定参数

⑴确认材料干枯、模温及加热筒温度是不是被无误设定并抵达可加工形态。

⑵查看开闭模及顶出的行为和间隔设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

⑷坚持压力（PH）设定在最大值的30％。

⑸射出速率（V1）设定在最大值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的地位设定在螺杆直径的30％。比方φmm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量路途比筹划值稍短设定。

⑾射出总时光稍短，冷却时光稍长设定。

2、手动运行参数批改

⑴闭锁模具（确认高压的激昂），射出座行进。

⑵以手动射出直到螺杆完整中止，并细致中止地位。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模掏出成型品。

⑸反复⑴~⑷的环节，螺杆终究中止在螺杆直径的10％~20％的地位，并且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等景象。

3、半主动运行参数的批改

⑴计量路途的批改[计量起点]将射出压力提升到99％，并把保压暂调为0，将计量起点S0上前调到产生短射，再向后调至产生毛边，以个中心点为取舍地位。

⑵出速率的批改把PH回答到原程度，将射出速率高低调度，找起程生短射及毛边的个体速率，以个中心点为适当速率[本阶段亦可加入以多段速率对应外面题目的参数设定]。

⑶坚持压力的批改高低调度坚持压力，找起程生表面凹下及毛边的个体压力，以个中心点为取舍保压。

⑷保压时光[或射出时光]的批改慢慢伸长坚持时光，直至成型品分量显然稳固为明适取舍。

⑸冷却时光的批改慢慢调降冷却时光，并确认如下情形能够满意：

1、成型品被顶出、夹出、休整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能均衡稳固。肉厚4mm以上成品冷却时光的简便算法：

①理论冷却时光=S（1+2S）…….模温60度如下。

②理论冷却时光=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S示意成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的批改

①确认背压是不是需求调度；

②调度螺杆转速，使计量时光稍短于冷却时光；

③确认计量时光是不是稳固，可试验调度加热圈温度的梯度。

④确认喷嘴是不是有滴料、干流道是不是产生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等景象，恰当调度喷嘴部温度或松退间隔。

⑺多段保压与多段射速的活用

①普遍而言，在不影响外面的情形下，打针应以高速为轨则，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速举办；

②保压应采取慢慢降落，以防止成型品内应力残留过高，使成型品轻易变形。

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