振业注塑汇编者按：注塑机在锁模阶段的参数设计很重要，如果设计不当，会引起周期时间久、模具损坏等各种问题，那么如^何设置锁模参数呢？ 　　合模是注塑生产周期里的重要阶段，这一阶段的主要控制指标是“快速、准确、平稳、安全”，这是4原则。另外就是合模过程有5个步骤，所以小杨在这里就给它取名叫注塑合模的“四五原则”。四原则

　　“快速”是讲速度要快，时间要短。这个阶段根据机器与参数设置不同，时间从0.5-5秒，而在很多时候注塑周期只有10来秒的情况下，合模时间能占到1/10的比重，能看出其时间、速度对于整个周期过程是多么重要，所以“快速”是注塑合模第一要求。

　　“准确”是讲位置要准。合模的位置准确性非常关键。位置不准了，低压锁模失效会导致模具不安全;不准确了，机械手会取不到产品，报警，机器停止运行。合模准确性主要由机器性能决定，比如伺服驱动的注塑机的位置就很准确，但传统的机器准确度会差些，我们在生产中测量过某款机器1个小时的报警原因，是开模距离的变异达到5mm。所以准确很重要。

　　“平稳”是讲注塑合模过程的顺畅性，不出现机器“爬行”“骤开骤停”现象，这对机器及模具安全性很不利。

　　“安全”是讲合模过程要安全，不要伤了模具。各种模具机构：三板模、四板模、斜顶、侧滑块、中板大滑块、开闭器、抽芽机构等，其安全性与合模过程关息息相关。回复“注塑”了解更多相关内容

　　这是四原则，下面说五步骤。就是合模过程可以分为5个阶段，见下图：一、第一阶段

　　这一阶段主要完成锁模的启动，从0速度开始启动，这段时间主要考虑平稳性，而距离要短。

　　参数范例：压力40---60/速度20---40/位置跨度10---50mm之间。

　　如果模具较重则压力尽量取大，速度尽量取小，位置跨度尽量取大；如果是大机器，则位置跨度尽量取大。

二、第二阶段

　　这一阶段主要完成高速锁模阶段。因为已经有了初速度，所以这段的指标是高速，其管控指标是时间。位置跨度尽量长，对三板模是碰到中板前20---30mm的位置，二板模具则是距离闭模前50---mm。

　　参数范例：压力40---80/速度50---90/位置跨度如上述。

　　如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取下限，即取远值。

　　上图是小杨在辅导浙江宁波一个注塑企业时看到的工艺表，仅仅这部分你能看出问题来吗?!

1.快速合模的压力与速度都小了。

2.快速的结束位置35明显小了。

三、第三阶段

　　这阶段是从注塑高速合模向低压锁模的过度阶段。控制指标是精确，安全。因为精确才安全。

　　参数范例：压力30---50/速度25---35/位置跨度20---60。

　　如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是电动机则位置跨度取下限也可以。

　　

四、第四阶段（低压锁模阶段）

　　这部分大家讨论最多，也最关键。这里着重说下，低压锁模阶段是保证模具安全的最关键一环，所以安全这个指标是这里的第一指标。回复“模具”或“注塑”了解更多相关内容

　　低压锁模的压力与速度尽量的小。不同注塑机的系统压力不同，例如震雄机压力为0的时候，其仍有系统压力，这里的压力设定可以为0。其他的机器系统压力小写，但总的来说，压力能小则小，尽量不超过10。

　　一般来说，对二板模具，低压锁模压力尽量在5甚至3以下，终点位置在0.5---2之间，起点在10---20之间。

　　对三板模具，特别是尼龙开闭器的三板模具，压力尽量在10以下，终点位置在1---2之间，起点在10---20之间。

　　对强制复位模具，不管三板还是二板，压力尽量在15以下，终点位置在1---2之间，起点在10---20之间。

　　这是振业注塑汇杨老师的实践经验，不同模具区别对待呀，方面案例多多，切忌切忌，要同时兼顾可生产性和安全性。

　　

五、第五阶段（高压锁模）

　　这阶段的关键点是要锁得住。在这阶段之前，我们首先做的是调模和确定锁模力。后者OK后，第五段的参数就简单了，没有位置了，只有压力和速度。

　　压力和速度控制模具变形的速度和剧烈度，控制整个注塑机锁模系统(格林住、肘杆、机器大板、连杆等)，在这点上以轻微温和为好。但过于温和会导致高压时间久甚至锁模失败。

　　参数范例：压力80---/速度40---55;

　　如果锁模力较大则压力速度取上限，而锁模力小则压力速度取下限即可。

　　好了，上面是振业注塑汇的经验心得，希望在这过程中，我们可以实现注塑锁模的“快速、准确、平稳、安全”的原则。

来源：振业注塑汇，-3-31。转载仅为分享更多信息，版权归原作者所。

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