在型腔中实现框架装饰与电子设备的一体化，

同时，在旁边的型腔中，

拥有正面不带电设计的另一部件也被成型出来。

年10月16~20日，

在Fakuma展会中，

克劳斯玛菲（展位：A7-）将以全电动PX-注塑机为例，

展示同时整合多个生产步骤究竟能走多远。

作为第二个展品，

新的PX25-55SilcoSet将演示液态硅胶（LSR）的微注塑成型。

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PX：实现装饰与功能的一体化

利用PX注塑机，可以在单独一个生产步骤中创造出一个集成了电子组件、黑色装饰框架和防刮擦涂层的完整的10in.HMI（人机界面）显示器。

为此，一台六轴机器人在喷嘴一侧将带有印刷导体路线的模内贴标（IML）薄膜埋入模腔中。此外，在顶出器一侧，一种单一图像装饰的模内装饰（IMD）薄膜穿过模具，将其带有设计层和紫外固化面漆的涂层转印到部件上。

在用于HMI显示器的IMD薄膜旁边，另一个薄膜也穿过模具，为第二个型腔提供另一种装饰。该第二个装饰应用将显示出正面不带电的表面美观性，比如，它利用背光即可激活，然后显示操作符号。

由LeonhardKurz公司提供的IMDSIDUO薄膜送料技术，令这一切成为可能，该公司是世界上第一家能够使两种单一图像的装饰膜以1/mm的精度彼此独立地得到定位的公司，并正在为此申请专利。

对客户而言，他们能够从多型腔模具的应用中受益，并因此而提高产量和生产的灵活性。

由于使用了IMDSIDUO，因此一个附加过程也完全被集成到了这一非常紧凑的生产单元中：

?在输送带上，紫外灯确保了防刮擦涂层的固化（在Fakuma展会中，出于安全考虑，这一功能将被停用）。

?接着进入激光工作站，在此，首先去除碎片和飞边溢料，然后切除浇口并放入废料箱。

为实现这项功能，采用复杂夹持器技术的工业机器人在极小的空间内操作。

安装在锁模单元上方的洁净室罩（由MaxPetekReinraumtechnik公司提供），为防止导致部件无法使用的夹杂物而提供了技术洁净防护并确保了模腔的无尘化。

新的PX注塑机的另一大优势是，它是一个可移动的生产单元，能够通过机械固定点，快速地与其他机械对接。这提高了生产的灵活性，因为只需简单地操作机器即可采用或不采用模内装饰（IMD）技术来生产部件。

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比以前更小：新的PX25注塑机

PX25是PX系列中新的小型机器，锁模力仅kN，主要为低注射量应用而开发，如精密的钟表元件、齿轮和变速箱元件等。

在Fakuma展会中，一个仅重0.15g、拥有复杂凹槽结构的密封环，将采用液态硅胶（LSR）、仅在14s的循环时间内得到微注塑成型。

为此，一种新的塑化工艺被开发出来，该工艺采用了仅12mm的薄螺杆并配有一个弹簧支承止回阀。

在悬臂锁模单元的下方，还为必要的真空泵或类似的周边设备留出了安装空间。

包括部件脱模和放置在内的整个过程，通过一个连贯的自动化解决方案而被容入到PX25注塑机的标准外壳中。

SPX10斜臂式机械手特别适用于低成型室高度（就像在洁净室中），以及适合采用旋转轴的脱模方案，即使是针对多型腔应用也同样如此。

克劳斯玛菲自动化部门还为取出微小部件而提供了所需的复杂、精密夹持器。

在工业4.0方面，来到克劳斯玛菲展台的参观者们将能够利用一个全息透镜来观察这项应用，该全息透镜令机器和模具上的所有主要设置功能均得到了可视化。

如需了解更多，

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