在广东拓斯达科技股份有限公司机械手生产车间，电子看板实时记录车间当日的进度，已生产的进度、未生产的进度，备料、注塑和质检完成进度均可通过看板掌握。借助华为云工业互联网平台FusionPlant，拓斯达数字化改造后的工厂，生产流程实现了高度的可视化、透明化。而通过数字化的在线管理，企业负责人可实时读取生产线上的数据，掌握生产进度和库存情况，各环节响应速度大幅提高。完善的工业互联网网络基础设施和产业体系，正成为撬动传统制造业转型升级和提质增效的关键助推力。以东莞松山湖为例，结合当地电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群，华为云与松山湖管委会联手大力发展工业互联网产业云，促进松山湖相关产业高质量发展，推动企业由制造向智造转变。目前，华为云已经实现跨行业、跨领域、与各工业细分行业深度融合。基于云计算、AI、5G等创新技术，通过FusionPlant平台，为石油、化纤、石化、钢铁、煤焦化、电子装备、汽车制造、电动车制造等多个领域赋能，提供工业全场景的解决方案。从规模生产到个性定制传统制造业迈向价值链高端提起定制这个词，很多人会联想到小批量，是为少数人服务。而借助工业互联网，制造企业可以快速响应瞬息万变的市场，更加精准地与客户对话，进而推动传统制造业迈向价值链高端。在东莞大岭山德普特电子公司的园区，物流车队鱼贯驶出，这是创下了“全球每14台手机屏幕模组就有一台是德普特造”奇迹的工厂。在繁忙的生产车间，从投料到成品，仅一条完整的生产线就接近米。事实上，生产线上的每一款产品、每一个原材，都并不完全相同，高度的自动化设备，忙碌的机械手臂每天可以批量加工逾百款定制产品，从而实现个性化的大规模定制柔性生产。通过

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