注塑机长时间的高速运转会带来温度的提升，过高的温度会对注塑机造成损伤甚至烧坏机身，因此冷却系统在此时就显得极为重要。注塑机的冷却系统主要是用于油温及料管下料口的冷却。油温过高会导致注塑机生产时故障频出，而下料口温度过高则会使原料融化，难以正常下料。注塑机的冷却系统是如何对这两项进行冷却的，让丰铁君来告诉你。

一、温冷却

注塑机的冷却系统一般是运用冷却塔装置，随着技术的不断发展，目前一些注塑机的冷水系统越发完善，已经达到能够自行检测调控的目的。在对油温的冷却中，冷水塔与注塑机之间会由冷却水管路进行联通，为了时刻检测注塑机油箱内油温的状况，油缸内会设有油温传感器，在冷却水管路上会设有电磁阀，以达到即时控制冷却水流的目的。当油温传感器和电磁阀与外部的控制器电连接后，就可以实现自行调控开关电磁阀的目的，从而更及时得控制油温，保障生产。

二、料管下料口冷却

为了防止料管下料口温度过高，在注塑机的料筒上一般会设有水嘴装置，当水嘴装置连接上冷却水后，下料口的温度就能进行及时降温，从而保证下料的通畅稳定。一般而言下料口的温度最低，之后再朝着喷射最的方向逐渐升温。

三、注塑机冷却系统的发展

注塑机的冷却系统对是保障其正常生产的重要部件，因此为了弥补传统冷却系统存在的缺陷，完善其使用功能，技术专家一直在摸索并设计出更为便捷有效的冷却系统装置，例如上文提到的能够进行实时监测控制的新型冷却系统，以及包含下料口、淋水环、固定块、固定螺丝和螺孔的新型冷却结构等，这些都将为注塑机的冷却带来更好的效果。