1、转模调机操作指引

1.1技术员收到《生产计划排程表》后，依车间各项管理规定完成转模生产的各相关工作；相关事项请依

《加料洗机烘料规程》、《注塑机调机操作规程》、《成型条件设定操作规程》操作；

1.2技术员要依次确认模具编号、模具温度、运水接驳、材料规格、材料烘烤时间、才可以开始调机

1.3调机前拿出《标准成形条件表》，按照《标准成形条件表》进行注塑机参数设定。

1.4依《标准成形条件表》设定好后，要把注塑参数中的保压压力取消，并将将最后一段射出速度也同步取消后，才可以关闭注塑机安全门进行试作，避免一次注入过多地胶量，造成模具爆棚或顶针断裂事件的发生；

1.5连续成形3模后才能恢复最后一段射出速度的数值设定（没有设定保压数值前，胶件要走满胶，防止胶件

缺胶现象发生），确认产品胶件没有问题，才可以逐步恢复注射保压压力；

1.6依样品对照外观无大的差别后，用卡尺简易测量胶件的长宽高尺寸及胶件单重后，送3模胶件给品保做首件，

并清理机台及作业台面5S，并将全部整理出来的调机品及胶头送到料房依相关规定及流程处理；

2、调机品管理

2.1所有调机品必须放到机边的调机品专用箱内（如图1），在使用机械手调试胶件时，可直接将调机品抛到机边碎料机或专用的抛数箱内，不可直接放到流水线上，以避免将调机品误流入到胶件加工区而被作业员误认为良品执货（如图2）；注塑机所有的调机品，必须在《成型每时产量记录表》中记录调机品的模数；

2.2如因机台空间或碎料机等问题造成机械手无法将调机品放到碎料机或专用抛数箱上的，应关闭运行中的流水线（停止工作），防止流水线运行时将调机品流到胶件加工区而被作业员误认为良品执货（如图3）；

2.3注塑异常中途机调机产生的调机品，必须全部废弃，并在《成型每时产量记录表》中记录调机品的废弃模数。

注意事项

1、　　为避免胶件在生产中出现缺胶现象的发生，设定的成型条件在去掉保压时间及压力后，以胶件不会出现缺胶现象为合格的生产条件，否则要重新设定好转保压（S8）位置；

2、　　调机品必须放到指定的调机品箱内，以防止调机品流出；

3、　　注塑机调机产生的调机品，必须全部废弃，并在《成型每时产量记录表》中记录调机品的废弃的模数；

4、　　调机产生的胶头及调机品由责任技术员整理及记录，并安排安排送往料房接受处理；

5、　　料房收到调机品时，分类碎料后，按不可回收料退货仓统一处理；

6、　　料房收到的胶头，分类整理后安排退货仓统一处理

7、　　红色箱子为调机品箱或抛数品箱；蓝色箱子为样品及限度样品；黄色箱子为胶件加工盆；