当前位置： 注塑机 >> 注塑机介绍 >> 年注塑车间年终工作总结报告
一、年公司制订的注塑生产效率（OEE）指标是91.2%，自从我们今年3月份安排相关人员参加华南注塑顾问公司举行的“注塑模具维护保养技术”公开课之后，改变了注塑理念，注塑部通过优化开合模参数、减少顶针行程/次数及缩小开模具距离等一系列改善行动之后，缩短了开合模及顶出时间，提高了注塑生产效率，实际注塑生产率为91.6%（已达标），比注塑生产率指标还提高了0.4%，已完成公司的指标任务。
二、年公司制订的注塑机利用率（稼动率）指标是86%，由于今年中美 的影响，订单量比年稍有减少，导致注塑部实际注塑机利用率仅为79%，该指标比实际降低7%，未完成年初公司制订的注塑部稼动率指标。
三、年公司制订的原料损耗率指标是4.5%，由于今年开始重视优化注塑成型工艺参数，转模调机时间有所缩短，原料损耗比年有所减少，实际原料损耗率仅为4.1%，该指标比实际降低了0.4%（已达标），已完成年初公司制订的注塑部原料损耗率指标。
四、年公司制订的注塑件品质合格率指标是97.6%，今年5月份在生产不是很忙的时候，安排了2位注塑领班参加华南注塑公司“注塑品质过程控制技术”的公开课，今年下半年注塑部加大了注塑过程控制和末件确认工作，通过对旧模在够数下模时进行末件确认，并对注塑件品质和模具有问题的模具，够数下模后进行修模和改模（主要是模具三流方面的修改）工作，在转模生产时调机时间缩短，注塑件的品质明显提高，实际注塑件品质合格率为98.9%（已达标），比公司年初确定的注塑件品质合格率指标提高了1.3%。
五、年公司制订的注塑件延误交期率是0.6%，由于今年中美 的影响，订单有所减少（约减少10%左右），交期完成率便有提高，注塑件延误交期率为0.35%（已达标），比公司年初确定的注塑件延误交期率指标下降了0.25%。
六、年1月至12月订单准时入库率统计表
七、年公司制订的注塑模具故障率为10.0%,自从我们今年3月份参加华南注塑的“注塑模具维护保养技术”公开课之后，我们改变了注塑理念，注塑部成立了注塑模具保养小组，加强了注塑生产过程中的模具保养工作，并优化了开合模参数和顶针参数，严格控制锁模力，使注塑生产过程中模具故障明显减少很多，实际注塑模具故障率仅为5.3%（已达标），比年注塑车间生产过程中的模具故障减少套，比公司年初制订的注塑模具故障率下降了4.7%，这是注塑部年所取得的 成绩（还要改善）。
从年注塑部大幅降低注塑模具故障率我们得到了深刻地体会，过去大家都不太重视注塑模具保养工作，注塑生产过程中频繁发生短针、烧针、压模等故障，模具排气系统堵塞，导致注塑产品质量不稳定，修模人员经常晚上加班修模到23:00左右，累而无注塑产能，也是注塑部人员忙和累的根源之一。为什么发生这种变化呢？就是得益于3月份派人参加了华南注塑的“注塑模具维护保养技术”公开课，改变了注塑理念，从4月份开始抓注塑模具的使用、维护、保养工作，并开始优化开合模参数，降低锁模力；从4月份注塑模具故障就开始减少，随后每个月模具故障和异常逐步减少（从下面的柱状图就可以看出其走势）。我们感觉培训与学习很重要，只要能将学到的知识用起来，都会取得明显的改变和效果，所创造的价值也很大……
八、年注塑部自己组织的内部培训内容列表如下
九、其他的指标（如：换模时间、人员减少率、注塑自动化率、机器故障率等）由于公司没有制订出注塑部的相关量化指标，希望在年公司能制订出上述工作明确的量化指标，在此做不了柱状图进行分析其是否达标情况，仅把相关的结果向公司领导汇报如下。
1、由于注塑部暂时还没有推行“注塑快速换模”工作，换模工作还是传统的方法，经注塑部统计，年注塑部平均换模时间为1.63小时（比较长）；
2、由于注塑部目前注塑生产的自动化率较低，旧模在注塑生产时胶件产生的飞边比较多，注塑车间现场机位人手仅在自然流失的情况下共减少7人（因订单量减少，人员自然流失后就没有申请补充了）；
3、由于目前注塑是“多品种、少批量、转模频繁”的时代，年在中美 的影响下，整个注塑行业大环境不景气的情况下，注塑车间自动化还没有加大推进力度，所以，注塑部的注塑自动化率较低，只要四十多套一模多腔的小胶件，在注塑时基本实现无人化注塑生产；
4、由于过去注塑部不重视抓降低锁模力的工作，加上注塑机大多数已经使用了6—8年时间，设备部对注塑机的保养工作也没有做到位，注塑机故障率还是比较高的，年因注塑机和周边设备的故障造成停机、修机时间共为小时（29次），损失比较大，因订单的减少，没有出现延误交期问题。
十、年注塑部其他方面所存在的问题汇报如下：
1、年注塑部产生的不可回收利用的胶头共有36.2吨，平均每个月产生的报废胶头约有3吨左右（由于塑料成本很高，我们认为胶头的浪费还是比较大的）；
2、注塑生产过程中，注塑件质量的稳定性差，没有抓注塑过程控制工作，没有预防问题发生的理念，注塑部中基层技术/管理人员还是凭过去的经验和习惯做事情，其分析问题和处理问题的能力较差，在注塑生产过程中一旦出了品质不良缺陷就去调机，问题的根源没有得到彻底改善，导致注塑不稳定（这也是大多数注塑企业的通病）；
3、注塑部大多数注塑技术/管理人员的注塑理念还停留在10年前的状态，仅凭经验搞注塑，跟着问题后面跑，没有预防问题发生的理念；
4、注塑部机位水口料没有控制到位，各个岗位对机位水口料的控制意识不强，注塑透明或白色胶件时，胶件黑点比较多，不良率较高，甚至出现堵嘴、挖嘴现象；
5、注塑部技术/管理人员整体专业素养不高，看不出问题，注塑工艺参数和开合模参数设定得不合理，对每个注塑工艺参数的作用和设定依据没有搞清楚，知其然不知其所以然；
6、注塑模具保养和注塑机（包括周边设备）的保养工作仍然没有做到位，这方面工作需进一步加强；
7、各岗位员工的技能培训工作比较弱，公司才从年开始重视培训工作，年注塑部参加华南注塑培训仅4次，注塑部新入职人员的岗前培训工作不到位，我们分析发现，很多问题的发生是由于下面的相关人员不懂得正确的做法（用过去错误的方法做事情）所造成的；
8、注塑部各个环节的工作没有建立起一套系统、科学、完善的运作体系（流程、标准、规范），大家做事情仍然比较随意，甚至想怎么做就怎么做，每个人做事情的流程、标准不一样，结果自然就不相同。
十一、上述各种注塑问题的原因分析
主要是由于客户对注塑件的品质标准每年都在提高，而新产品开发、模具设计、试模工作、注塑成型技术水平及管理方法，仍然停留在10年前的状态；导致注塑生产过程中的问题比较多，公司组织各个部门人员的会议就多，大家都很忙，没有时间和精力去做该做的事情，更没有时间去主动发现问题、分析问题、改善问题和预防问题，进入一个恶性循环。注塑车间所出现的问题是一个系统性的问题，没有系统性思维和系统性改善，哪一个部门、哪一个岗位、哪一个人工作没有做好，都会影响到注塑生产的顺利进行。另外，对各个岗位人员的岗前培训和技能培训工作也没有抓到位，其工作能力、工作质量偏低，一做事情就出问题，累计起来问题就一大堆，搞得所有的人都跟着忙（处理问题）。
十二、年注塑部的工作改善计划与目标
1、积极配合公司年的发展目标，制订出注塑部的改善工作目标；
2、通过注塑部全体人员的努力，按时按质按量地完成年公司下达给注塑部的上述各项量化指标；
3、注塑部在年计划推行“注塑快速换模”工作，换模时间由年的平均时间1.63小时缩短至30分钟以内（减少70分钟），以大幅缩短转模时间，延迟有效生产时间，提高注塑产能，以大幅减少因转模时间长所造成的各种浪费；
4、年注塑部将进一步加大注塑模具和注塑机（包括周边设备）的使用、维护与保养工作的力度，增强各个岗位人员的保养意识，建立一套完善的模具、机器保养制度和保养工作规范；
5、年制订出注塑部“机位水口料的控制规范”，并予以落实执行，加强机位水口料质量的控制力度，确保回用水口料满足注塑生产需要，防止出现堵嘴、挖嘴现象，以提高注塑的稳定性；
6、年注塑部将逐步建立起一套系统、科学、全面的注塑车间运作管理体系，制订各个岗位人员的工作流程、工作规范及工作标准，完善各项管理制度，按照科学注塑的理念，实行“按制度管人、按流程运作、按规范做事”的管理体系；
7、年将推行“科学试模”体系，科学验证模具设计的好坏，找出并改善注塑模具的问题，把好模具质量关；
8、通过科学试模，确定标准的注塑工艺参数供注塑生产时使用，逐步推动注塑车间迈向不调机的理念上来；
9、年建立起一套开合模参数的规范和设定标准，加大开合模参数、顶针参数的优化和控制工作，降低锁模力，减少模具故障和机器故障，延长其寿命；
10、年制订注塑部各个岗位人员的“交接班“工作制度和规范，并予以检查、落实执行，提高交接班工作质量，防止下一班重复出现上一班同样的问题；
11、年坚持“安全第一、预防为主”的原则，制订“注塑部员工安全守则”，并与管理人员签订“安全生产责任书”，强化安全生产意识，防止发生安全生产事故，消除安全隐患，安全警钟长鸣，防患于未然；
12、从年起，加速推动注塑理念的转型升级，按照“科学注塑”的理念干注塑，抛弃传统“仅凭经验做事，跟着问题后面跑”的错误做法，多做预防问题发生的工作；
13、年将建立一套科学、合理的注塑部人员绩效考核制度，加大对各项制度、工作流程、工作规范的检查工作，提高其执行力度和工作责任心；
14、年将改变注塑部各岗位人员的用人理念，科学制订用人标准，不唯经验，注重其注塑理念和专业知识水平，观察其分析问题、解决问题的思路，尽量招聘多次参加过华南注塑培训、爱学习注塑技术的专业人才，以满足当今高品质要求时代的需要；
15、年加大注塑车间各个岗位人员的培训工作，根据各个岗位人员实际工作的需要，制订年的培训计划，对于注塑技术/管理人员，除了继续安排相关技术/管理人员参加华南注塑顾问的公开课之外，已经制订了年的注塑内训计划，请华南注塑老师和注塑专家到公司内部进行注塑内训和注塑顾问服务；期望通过系统地培训，全面提高注塑技术水平/管理人员的注塑专业技术水平，培养注塑技术人才，大力提高其工作质量和工作能力，为公司未来的发展打下坚实的基础，增强企业的核心竞争力!
十三、对公司及其他部门的建议
1、建议公司于年导入“科学注塑”体系，加速转型升级，支持注塑部请华南注塑顾问来公司搞注塑内训和注塑顾问立项；
2、建议公司在年把全公司打造成学习型组织，把各个部门打造成学习型团队，全员注重学习，提高每个部门、每个人的专业技能和工作质量（这是我们年参加华南注塑培训后所尝到的甜头和转变注塑理念之后的体会）；
3、建议PMC部门在年改变传统的“哪台注塑机有空就往哪里塞”的排机理念，对于品质要求高或者尺寸精度要求的产品，尽量安排在之前已经稳定注塑过的机台，以减少转模时清洗料筒时间及料耗，并提高注塑成型工艺的重复性和再现性，缩短调机时间，提高注塑件品质的稳定性；
4、建议工程部年在新产品开发时多与客户加强沟通，对于胶件结构不合理的地方要提前予以修正，尽量避免出现胶件壁厚不均匀及锐角现象，以提高注塑的成型性，并及时编写“注塑作业指导书”，为注塑部提高优质的服务；
5、建议模具部年加大对注塑模具设计工程师的培训工作，根据公司产品的结构、塑料种类与客户对品质的要求，建立一套科学的“注塑模具设计规范与标准”，重点优化注塑模具“三流”系统，让注塑部好调机、周期短、故障少、稳定性好；
6、建议人力资源部在年改变传统招聘注塑技术人时，只注重经验和工作年限的理念，实行“笔试+面试+技能考核”的办法，注重其理念、专业知识和分析问题的思路，优先招聘曾多次参加过华南注塑培训的人员，尽量招聘具有科学注塑理念的注塑技术人才，以满足高品质注塑的需要；
7、建议设备部在年改变“设备坏了才维修”的理念，要思考怎样做？机器设备就不出现故障，多做预防问题发生的工作，并加强对注塑机和周边设备的保养工作；
8、建议年注塑部增加一台模具水道清洗机和干冰清洗机，加强对注塑模具的保养工作，提高模具保养工作效率和注塑的稳定性。
预祝：公司年快速迈向新台阶！
注塑部刘建恒年12月30日
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