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看懂监控参数

以上是两种机台的监控画面，监控项目有些名称不同，但代表的是一样的监控数据，也有不一样的项目。我们使用的机台各种各样，每个厂家会根据自己的理解给到我们不同的监控数据，但对我们有用的，能够帮助我们分析原因和对策的主要有以下的一些项目。

下面分析一下各个监控项目的作用和监控项目的数据可以反馈给我们哪些信息。以及如何根据监控数据，得到有用的信息。

周期时间：在半自动生产中，可以反映出员工的工作状态。全自动生产没有实际作用，在其它的监控完全有效的情况下。同一产品，不同的作业时间，最终导致熔体在螺杆内不同的停留时间，进而影响粘度，影响填充状态，很容易出现料花，严重者导致分解，影响产品强度。特别对于易分解的原料，如POM,PVC等，我们更应加强注意，另外对于外观有色差要求的，同样需注意周期时间的稳定。

最小缓冲：主要反映溶胶及填充状态的稳定性，是填充时螺杆到达的最小位置。该数据的稳定与否，代表溶胶的状态是否稳定。在正常的情况下，溶胶质量是一样的，如果发生螺杆包胶，或三件套磨损导致的逆流反胶，最小缓冲就会反复波动。V-P位置和缓冲最小差异不大时，说明保压切换过慢，或保压压力过小，容易披锋或缺胶。

如果发现最小缓冲突然超下限，那就要注意是否涨模、三件套是否断裂、射嘴是否漏胶、材料是否正常等情况发生。

最小缓冲突然超上限：这种情况一般是填充过程的那个环节受到阻塞所致，如热流道、料筒的加热状态，热流道、射咀是否堵塞，是否断水口，材料是否变化等情况。

缓冲完成：和最小缓冲是一起变化的，起到相同的作用，是保压完成后的螺杆位置，是螺杆的最终停止的位置。缓冲完成和最小缓冲的位置可以一样，也可以大于最小缓冲，主要是受保压的影响，多段保压的最后保压一般要小于前段，螺杆的压力下降，受到反弹后退。

射出时间（V-P时间）：射出时间不包括保压时间，就是注射完了转保压时的时间，注射时间主要受注射压力的影响，当设定压力小于实际的注射压力时，注射时间的波动非常明显。因为注射压力不够，注射速度就不能按设定的速度进行，每一次的射胶速度，会随着其溶胶的质量、粘度而变化。正常情况下，设定的注射压力大于实际压力，正常要比实际压力大10MPA以上，以保持稳定性。

注射时间是稳定的，而注射时间的不稳定，会改变产品的质量，会出现夹线波动，重量波动等。如射出时间突然变长变短，说明填充速度变化，就可能出现缺胶、浮纤等问题，这和缓冲最小的参数变化是相同的原因。

计量时间（供给时间）：反映的是溶胶的快慢，溶胶的稳定性。计量时间设定在冷却时间完成前2-4秒完成，通过计量时间可以按需设定溶胶的速度和背压，以得到最好的溶胶质量。计量时间的稳定性差，波动过大，会影响到溶胶的质量，如材料的温度波动，材料的粘度变化等，会使产品产生料花、缺胶等。

供给时间不稳定，多数是螺杆包胶了，或是背压过大，料温过高，溶胶打滑，或是材料油性添加物过多。

逆流：很多机台都没有这个监控数据，但所有的机台都有逆流发生。当逆流过大时，缺胶是主要的。逆流就是溶胶完成后，在压力的作用下，材料通过螺杆和止逆环之间的缝隙回流。逆流变大时，其它的监控参数都会变小。所以当所有的监控都变小时，发生缺胶，要往逆流的方向调整。

逆流不稳定，条件上主要是材料流动性好和储料段压力过高造成，解决的方法是降料温，降背压，或增加抽胶位置。

最大压力（峰值压）监控：其值反应出熔体在螺杆内的一个粘度状态，升降材料温度可以改变最大压力数值。其同时也反映出产品的走胶易难度，如果通过调整成形条件，最大压力下降不了，说明需要在模具上检讨走胶的情况。最大压力受到注射速度的牵制，注射压力是注射速度的小跟班，速度快，压力大，速度慢，压力小。需要下降最大压力，最快的方法是下降注射速度和下降材料温度。

V-P压力：是切换保压时的压力，反映的是保压切换时的状态，是切换过早还是切换迟了，V-P压力和最高压力的关系可以反映出来。

最高压力和V-P压力相同时，说明保压切换过慢，最高压力就是在保压切换的位置，容易出现披锋。V-P压力小于很多最高压力，在不考虑注射速度时，有切换过早的可能，很容易出现缺胶。这两个压力不稳定，主要是料温控制不当，材料的流动性不稳定，或是注射时有堵塞的现象，比如冷胶、断水口。

V-P位置：V-P位置不稳定，是使用了压力切换保压，保压设定不合理，同时V-P压力不稳定。由于使用压力切换的限定条件高，切换保压时多数使用位置切换，这样，V-P位置就不存在不稳定。

从监控数据所带给我们的信息，可以知道发生了什么问题，才能对症下药。

例如三件套断裂，监控数据是缓冲最小突然下降，可能归零，同时最大压力也变小，这种情况下，产品还缺胶。这时就可以初步判断三件套异常，再结合一些手段，就可以确认了。

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