推荐阅读：请回复关键词“注塑”，注塑与模具 　　1．由于以压缩空气为动力，对环境无污染，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。　 　　2．设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的高精度产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。 　　3．加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。独特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以完美解决；彻底消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。 　　4．由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

d、电动注塑机

年生产出世界上第一台全电动注塑机，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。

与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servomotor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期；但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。

三、根据塑化方式分类

a.柱塞式塑料注射成型机

它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

b.往复式螺杆式塑料注射成型机

依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

c.螺杆——柱塞式塑料注射成型机

依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

四、根据合模方式分类

a.曲肘式

目前使用最多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是最廉价、简单、可靠的一种合模方式。

b.直压式

利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。优点：锁模力控制精确、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂

c.二板式

通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。

优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。

d.复合式

曲肘式、直压式、二板式的组合类型。

（文字来源：好宇精密机械）

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