当前位置: 注塑机 >> 注塑机资源 >> 原创注塑机机头漏料原因和措施
一:设备原因
射台偏移。
保证顶杆,模具料嘴,坐台射嘴保持同一条轴线上。松动座台定位螺栓,重新校对上下左右误差不超过0.1。
射出油缸漏油。
射台油缸油封老化磨损存有缝隙,更换射出油缸密封。
注射时射台向前移动。
射嘴太短和胶口套有缝隙,会发生大量溢料甚者是打空模具。更换射嘴或者调整射台行程距离。
注射时射台向上翘起。
a射台偏移,松动坐台定位螺丝,重新校对上下左右误差不超过0.1。b模具上偏没有定位环或者定位环卡偏,下模重新安装模具。
储料时时射台向后移动,
a电子阀的阀芯磨损,维修电器元件b座台液压阀增加单向阀。
喷嘴和射筒丝扣没有扭紧。
在生产中,储料和射料时少量溢出,加固喷嘴和射筒。
螺杆法兰盘漏料。
法兰和料筒的贴合面被腐蚀了,贴合后还是有缝隙。更换新螺栓,拆下清洗重新加工平面。
二:模具原因
模具没有定位环模具料嘴没有在中心线上或者定位环卡偏(没有卡住注塑机定位圈上)
下模重新安装校对模具位置。
胶口套和射嘴冲撞堆肿。
更换同规格射嘴或胶口套。
胶口套和射嘴没有紧密贴合,射嘴的圆弧r角和胶口套的r角不配套。
更换同规格(r角一致)射嘴或者胶口套。
三:工艺原因
工艺调试背压过大。
参数调校不当,强大的背压在储料时容易漏料和下料口结块。重新设定工艺参数。
工艺调试温度过高。
a流动性增加,在生产中,胶口套和射嘴磨损,储料时和成型时会少量遗料。
工艺调试温度太低。
在注射时使用强大的力没有作用到模具中,射嘴加热区域太小或者工艺参数设置不当。
投稿人:杨吉平
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