导读：本文先容了金属与塑胶的嵌件注塑工艺的观点、优弱点、运用、嵌件注塑的计划指南、以及螺母嵌件的计划指南。

1

嵌件注塑的观点

塑料内部镶嵌有金属、玻璃、木柴、纤维、纸张、橡胶或已成型的塑胶件等称为嵌件，最罕见的嵌件为金属。嵌件注塑（InsertMolding）是一种将嵌件预先中止在注塑模具中合适的地方，尔后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在塑料内获得带犹如罗纹、电极等嵌件的成品的工艺。嵌件注塑时嵌件在模具中的安顿有两种办法：1）人为安顿；这会大幅补充注塑成型周期，合用于小数量临盆也许繁杂构造的产物；2）主动化安顿；这是巨额量临盆的更佳抉择，有益于裁减人为错误、抬高效率、裁减注塑成型周期和抬高产物的牢靠性。

2

嵌件注塑的优弱点

2.1嵌件注塑的长处1）塑料的易成型性、弹性性与金属的刚性、強度及耐热性的彼此组合补充可牢固地制成繁杂精妙的金属塑料一体化产物；减小产物的尺寸和分量；2）行使塑料的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满意电气产物的基础性能；还也许满意某些非凡请求，如导磁、耐磨和紧固等；3）塑猜中参加金属嵌件，也许抬高塑胶件的强度；4）嵌件注塑补充了产物计划矫健性，给塑料和金属及此外零件的连合供应了新的也许；5）避让热熔、焊接和铆接等二次工序，有时机裁减安装工夫和成本；6）嵌件不只限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木柴、线圈类、电气零件和塑胶件等多种；7）关于刚性成型品、橡胶密封垫板上的屈曲弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产物后，可省去枚举密封圏的繁杂功课，使得后工序的主动化组合更轻易；8）由于是熔融塑料与金属嵌件等连合，与压入成型法等相较量，金属嵌件空隙也许计划得更狭隘，产物牢靠性更高；更轻易经过震荡等测试；9）抉择合适的塑料和成型前提，便是关于易変形损坏的产物(如玻璃、线圈类、电气零件等)，经过塑料也可密封中止；10）抉择合适的模具构造，嵌件品也可齐全封入塑料内。11）立式注塑机与死板手、嵌件品整列安设等的组合，嵌件成型工程多数可实行主动化临盆。2.2嵌件注塑的弱点1）嵌件的安顿每每使模具构造繁杂化，注塑成型周期拉长，制构成本补充，加大主动化临盆难度；2）嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，轻易使得终究的产物构成内应力，而构成产物碎裂；这一点，在螺母嵌件的注塑成型中显得分外显然；3）也许由于嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，构成产物产生变形；4）嵌件（分外是螺母嵌件）每每须要预热或干枯责罚等，以减小内应力；5）嵌件确定在模具中很好的中止，不然很轻易在溶料的打击下产生移位或变形；6）嵌件注塑一旦构成不良品譬喻注塑不良、嵌件脱漏、地方不良等，会构成周全产物报废，价钱庞大；7）嵌件注塑不利于产物回收与报废。

3

嵌件注塑的运用

嵌件注塑宽广运用汽车、养息、电子产物和接连器等各行业。

4

嵌件注塑的计划指南

在计划嵌件注塑时，确定充足斟酌到嵌件注塑的工艺特色，举行DFM的计划；嵌件注塑的计划指南囊括：1）嵌件材料的抉择。铜、铝、钢、硬质异种塑件、陶瓷、玻璃和塑料等均可做为嵌件材料，此中，黄铜不生锈、耐腐化、易加工且代价适中，是嵌件的罕用材料。2）嵌件形态。尽也许采取圆形或轴对称形，不理睬存在尖角或锐角，以利平匀紧缩和避让构成部分应力，以至应力会合局面；3）嵌件本身须要斟酌本身DFM。金属嵌件采取切削或冲压加工而成，因而嵌件形态确定有精良的加工工艺性。▲嵌件本身DFM计划4）为便于在模具中安顿与定位，嵌件的外伸部份（即部署在模具中的部份）应计划成圆柱形，由于模具加工圆孔最轻易；▲嵌件外伸部份的计划5）嵌件应有密封凸台等构造，以避让注塑成型时避让溢料；▲嵌件凸台的计划6）为避让塑料底部过薄涌现涟漪形缩痕而影响外表及强度，应取嵌件底面距塑料壁面的最小间隔T＞D/6；▲嵌件与底部的间隔当间隔过小时，也许采取下图所示的计划；▲保证壁厚平匀7）嵌件与产物侧壁的间距不能过小，以保证模具备确定的强度；▲嵌件与侧壁的间隔8）凸台中配置嵌件时，为保证嵌件连合不乱以及塑料基体的强度，嵌件应伸人到凸台的底部（需保证最小底厚），嵌件头部做成圆角；▲凸台中的嵌件9）袖珍圆柱形嵌件可用中心开槽或表面菱形滚花构造植于塑料基体当中，滚花槽深1~2mm；▲袖珍圆柱形嵌件的中止10）板、片状嵌件可用孔窗中止法中止，但薄形嵌件（厚度小于0.5mm）宜用暗语或打弯的办法中止；▲板、片状嵌件的中止11）杆形嵌件可用将头部打扁、冲缺、压弯、劈叉等方式中止，也可用将圆杆的中心部份压扁的办法中止；▲杆形嵌件的中止（头部变形）▲管形嵌件的中止（中心变形）12）管形冲压嵌件，可在冲压时加工出膨凸部份，用以巩固紧固力；▲管形冲压件的中止（中心变形）13）在接连器中，端子嵌件在塑猜中中止的强壮性是每一位产物计划工程师优先要斟酌的题目，罕用的办法有下列几种，可极大的巩固端子在塑猜中的强壮性；塑猜中端子打孔；塑猜中端子异形；塑猜中端子折弯；塑猜中端子补充毛糙度，崎岖点；补充塑料壁厚。▲端子嵌件打孔、异形、折弯

5

螺母嵌件的计划指南

螺母嵌件是最罕见的嵌件之一，螺母嵌件及对应的塑胶件支撑确定准确的计划，不然会涌现拔着力不够、支撑碎裂等品质题目。5.1螺母的三种埋入方法把螺母埋入塑胶件中有三种方法：1）热熔螺母热熔埋置是最罕见、最每每的埋入方法，寻常以热熔机及手工电烙铁埋钉；2）嵌件注塑螺母注塑成型埋置寻常对螺母支撑的孔径请求很矜重，孔径管控在0.05mm之内，由于产物以ModingPin中止后安顿于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的巨细来管控；3）超声波螺母超声波埋置是一种经过超声震荡，使螺母与工件表面及内涵分子间的摩擦而使传处到接口的温度抬高，当温度抵达此工件本身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震荡中止，工件同时在确定的压力下冷却定形。三种方法各有优弱点，本文商议的是嵌件注塑螺母。5.2嵌件螺母的形状构造5.3嵌件螺母的规格示例5.4塑胶件支撑计划与螺母抉择1）螺母基础尺寸和塑胶件支撑基础尺寸d尺寸为螺母底座，也称导向定位部份，在埋入前与塑胶C部份协做，因而螺母底端d部份要比塑胶件支撑内孔径C尺寸小，以便利定位；D尺寸为螺母外径，它与塑胶件支撑内孔径C尺寸相配，寻常手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；L尺寸为螺母长度，它与塑胶件支撑孔深度Y尺寸协做，寻常塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；W为塑胶孔壁厚，寻常塑胶件支撑孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）螺牙Thread外径D长度L塑胶件支撑孔径塑胶壁厚W直径C深度YM1.2*0..32.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0..52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.32.31.82.02.80.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32..02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.32.72.02.33.00.82.53.53.04.03.54.5M1.6*0..51.82.22.81.02.03.02.53.53.04.03.54.54.05.0M1.6*0..72.02.33.01.02.53.53.04.03.54.54.05.0M1.6*0..02.02.63.01.02.53.53.04.03.54.54.05.0M1.7*0..02.02.63.01.22.53.53.04.03.54.54.05.0M1.8*0..02.02.63.01.22.53.53.04.03.54.54.05.05.5罕见题目及处置计划1）准确的塑胶件支撑孔尺寸相当紧急。塑胶件支撑孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会构成扭拉力不够局面；塑胶件支撑孔过小，会构成溢胶也许碎裂局面；2）如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有题目，再有反常局面产生，那每每会斟酌经过一些优化计划来改观；由于塑胶件支撑深度较浅，如抉择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，分外是压花上，压花段差较短，云云的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会构成扭拉力不够局面，以是寻常倡导，将塑胶件支撑孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度寻常倡导做2.0mm以上。改观计划：相同这类情形，在不便利改模情形下，可倡导将螺母花形改成单斜BS1，如右图所示，云云将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，进而补充扭拉力。3）塑胶件支撑孔溢胶也许碎裂；由于抉择左图名目螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却赶紧紧缩，构成塑胶排斥难题，螺母高低端轻易构成溢胶局面，严峻影响了产物外表；改观计划：以“C”部份为导向定位，使螺母能妥帖地放入塑胶孔位中，抬高了效率和良品率，由于加了C端导向部份，A2排斥确定的胶料后，也预留了充分的胶料给A1部份，同时因A1、A2部份是呈90°交角为45°的斜纹，并可交角构成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的补充。

6

材料下载

嵌件注塑是相对较量繁杂的工艺，此中的水还较量深，以上只是是做一个简洁性的先容；工程师在计划关连详细产物以前，倡导去搜罗、浏览更多的材料。材料下载链接：

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/1117.html