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注塑问题22条问与答
1.问:刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案?
答:刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
2.问:在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?
答:是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3.问:产品椭圆的原因及解决方法?
答:产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。
4.问:精密产品对模具的要求。
答:要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。
5.问:产品耐酸试验的目的?
答:产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。
6.问:产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法?
答:产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
7.问:模具排气点的合理性与选择方法?
答:模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.问:产品易脆裂的原因及解决方法?
答:产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。
9.问:加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法?
答:是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。
10.问:进料口温度对产品的影响?
答:进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。
11.问:透明产品有白点的原因及解决方法?
答:透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。
提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入。
12.问:什么是注塑机的射出能力?
答:射出能力PK=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/
13.问:什么是注塑机的射出马力?
答:射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×%
14.问:什么是注塑机的射出率?
答:射出率V(cc/sec)g/4×d2×p=d2::料管直径g:料的密度
15.问:什么是注塑机的射胶推力?
答:射胶推力F(kgf)/4p=(D12-D22)×P×2D1:油缸内径D2:活塞杆外径P:系统压力
16.问:什么是注塑机的射胶压力?
答:射胶压力P(kg/cm2)/4×p=[(D12-D22)×P×2]/(/4×d2p)
17.问:什么是注塑机的塑化能力?
答:塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×//2h=螺杆前端牙深(cm)S=原料密度
18.问:什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?
答:系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑时的实际压力,两者不相等。
19.问:注塑机液压用油的要求:
(1)适当的粘度和良好的粘温性能
(2)良好的润滑性和防锈性;
(3)良好的化学稳定性,不易气化成胶质;
(4)搞泡沫性好;
(5)对机件及密封装置的腐蚀性要小;
(6)燃点(闪点)要求,凝固点要低。
20.问:液压油粘度对注塑机的影响?
答:当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。
21.问:松退的设定?
答:松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22.问:松退位置设定的重要性?
答:松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
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