注塑问题22条问与答

1.问：刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案？

答：刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2.问：在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？

答：是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。

3.问：产品椭圆的原因及解决方法？

答：产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4.问：精密产品对模具的要求。

答：要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

5.问：产品耐酸试验的目的？

答：产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

6.问：产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法？

答：产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。

7.问：模具排气点的合理性与选择方法？

答：模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。

选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8.问：产品易脆裂的原因及解决方法？

答：产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。

增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

9.问：加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法？

答：是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。

10.问：进料口温度对产品的影响？

答：进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

11.问：透明产品有白点的原因及解决方法？

答：透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

12.问：什么是注塑机的射出能力？

答：射出能力PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/

13.问：什么是注塑机的射出马力？

答：射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×%

14.问：什么是注塑机的射出率？

答：射出率V（cc/sec）g/4×d2×p=d2：：料管直径g：料的密度

15.问：什么是注塑机的射胶推力？

答：射胶推力F（kgf）/4p=（D12－D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力

16.问：什么是注塑机的射胶压力？

答：射胶压力P（kg/cm2）/4×p=[（D12－D22）×P×2]／（/4×d2p）

17.问：什么是注塑机的塑化能力？

答：塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×//2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度

18.问：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

答：系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。

19.问：注塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和良好的粘温性能

（2）良好的润滑性和防锈性；

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

（4）搞泡沫性好；

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小；

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。

20.问：液压油粘度对注塑机的影响？

答：当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

21.问：松退的设定？

答：松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22.问：松退位置设定的重要性？

答：松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

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