专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

在这不太冷的冬月里，今天竟然发烧了，头痛欲裂。也巧今天的文章与和注塑机发热有关，想聊聊。相信很多在注塑现场的同行朋友都遇到过，在注塑生产时，我们大多数工厂会把注塑机每天在24小时运转，如果发动机持续工作不及时降温，就容易发生危险。

我们要找到造成注塑机“发烧”高温的原因？

（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

专注注塑厂改善提升的杨建宏老师

注塑机降温处理方法：

（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

往·期·精·选

（点击下方题目即可阅读）

不同塑料的注塑工艺参数分析

注塑干货——注塑工艺参数五要素

注塑工艺及相应的参数调整

『振业注塑汇』注塑生产时影响工艺参数调整有哪些因素？

你不可错过的这些注塑工艺和参数调整经验，转起！！

我们给注塑企业提供的服务：

深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！

---THEEND---

振业注塑zy-plas

振业注塑

专注于塑料行业服务

助力工厂改善致电：-

振业注塑汇

海量的注塑干货，供您任意学习分享，注塑实战实例最多的

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/474.html